Способ получения эластичного пенополиуретана

Способ получения эластичного пенополиуретана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетских

Социалистических

Респ1!бник

ОП ИКАНИЕ

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

=+= !

За<видимое от авт. авидетельства ¹â€”

М. Кл. С 08g 22/46

Заявлено 05.Х.1970 (¹ 1481504/23-5) с присоединением заявки №вЂ”

Котхитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР

Приоритет—

Опубл),:;овяно 28.Х1, 1972. Б!оллетснь № 36

УД К 6?8.664:62-405.8 (088.8) аяте! Опуб, 1ill

Авторы изобретения

Ф. A. Кр!очков, 3. В. Лебедева, В. Д, Тарасова и М. Д. Королькова

Заявители

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗЛАСТИЧИОГО ПЕИОПОЛИУРЕТАИА

Изобрстсние относится к области получения псиополиуретанов, предназначенных для герметизации радиодеталей в радиотехниче.ской и радиоэлектронной промь!шленности.

Извсстс:i способ получения пенополиуретанов, по которому в результате взаимодействия простых полиэфиров и полиизоциапатов, в присутствии катализатора и вспенивающего агента получают пеноматериал эластичный и м ор оз осто и к и й.

Однако такие пенополиурстапы не могут использоваться в качестве герметиков, поскольку диэлектрические показатели их во влажной атмосфсре нс стабильны.

Для получения эластичного пснополиуретана, обладающего повышенными диэлектричеclк". щис олигодиспы с функциональностью больше двух, например днвинильный или изопрсновый.

В качестве диизоцианата применяется толуилендиизоцианат в соотношении 2,4 и 2,6 изомеров 80:20.

Вспспииапие композиции осуществляется хпмическим методом в результате взаимодейcTBH5l воды и диизоцианата. В качестве каталнзаторог, используются октоат олова и 1,4дпазабициклооктан, в качестве регулятора порнстостп используется водорастворимый силикон (L — 520). Пенополиуретан получается в виде формованных изделий методом ручной заливки в прогретые до -0 С формы. Отверждсппе происходит в формах в термошкафу при

5 !)0 С и тсче!ше 3 — 4 час.

: 1 р и ы с р 1. В з!стялл н 1сскff i стс! кя !):3!!грi я<я!от 100 вес. !. олшомсря радика ibiiol o дпвип!!льного (ТУ № 11-114 — — 69; влага

1)5 =-0,05%, вязкость т! =7000 — 12000 с)!з, со1п держащие гидроксильпых групп ОН =-1,8—

2.1% ) . 34,8 всс. ч. толуилс)!д!1изоцпянятя. ! вес. ч. силикона II 0,5 вес. !. октоатя алов».

Смесь т!сремешпва!от с помо!цью;,.ешалки со скорость!о 1400 o6/iffu)1 в тс !снне 2 .;шн. За-!

5 тем с помощью шприца B;!;»i; быстро влиBQioT раствор, состоящий из 4 все.. иоды н

0,1 вес. ч, диазябпциклооктяня.

Композицшо персмсшиваюг сщс в тс !свис

10 св!. и выливают в форму, прогретую до

2!! 40 С. Отиерждение ос ществ, f .ffoT "-. I cpxfottf!<;)ф) при 60 C и тсчс гпс 4 чпг.! 1 !) H м c p 2. В метя I;If! lect

2);IHBHliliль|!ого (влага W=O,ОЗ >, )1=-41?0 гпз, содсртканис гндроксильных групп ОН= — 2,4%), 41,5 вес. ч. толуилепдппзоцияпятя. гсс. ч. силикона и всс. ч. октоата олова. Смесь перемешивают с помощью мешалки г течение

30 2 1)i H. 33Tc Af с помощь!о шприц» бь!стро B, llf

360355

Таблица 2 ва1от раствор, состоящий из 3 вес. ч. воды и

0,1 вес. ч. диазабициклооктана.

Композицию перемешивают еще в течение

10 сек и выливают в форму, прогретую до

40 С. Отверждение осуществляют в термошка- 5 фу при 60 С в течение 3 час.

Пр и м е р 3. Получение материала отличается от получения материала по примеру 2 тем, что в качестве полимерной основы используют олигомер радикальный изопреновый 10 (содержание гидроксильных групп OH=2%, влага W=0,02,о, вязкость т1=10720 сиз).

Процедуру заливки пенопласта в форму проводят аналогично описанной в предыдущих примерах. Температура формы перед за- 15 ливкой 40 С, температура отверждения 60 С, время отверждения 3 час.

Свойства пенопласта приведены в табл. 1 и 2.

Диэлектрические свойства пенополиуретана

98 о, -па я влажность н течение 24 час. частота 10з гц

Нормальные условия, частота 10" гц

0". х о,! t>> х о о о >- а

t>>

Е.—., о

>- и>

Ю в х а,о о

>- а>о

Ю в> сз с>

tt> о

t>> в о.о д о.

t>> х о в> с> х х с;ииГ

Ю в о х а-" з> >- о.

5 о и> L" о х

С)

:о

>о

2,10 вЂ

1,8.10-з

2,6 10- 1,15

1,30

1,26

1,33

;1,15

1,15

1 17 1 13

90 1,27

2 90 1,23

110 1,3

3 60 1,.1

70 1,14

3,8. 1О

2,7.10 з

2,8 10 — з

2,6. 10-

1,2,10-з

3 7 10-з

3 "l p-"

Таблица 1

2,9. 10 — з

1 1.1Р-з

Эизстнчный и снопов>уре- ?40 тзй нз основс иротых иолнэфиров 90

Физико-механические свойства пенополиуретана

1,94 2,4 10 -- 2,! 5 10-

Примеры

Г!оказатсли

1,2 1,2 10- 1,46 5,3 10 - Об.ьем и ы и нес, >сг знз

70 — 90 90- 100 60 — 80

Эластичност>> по отскоку, %

Морозостойкость, ОС

60,15

55 — 62 - - — 64 — 62- — — 64 — 60

Предмет изобретения

Сост>>пи.гсг>ь Н. Просторова

Техред Т. Ускова

Корректор Е. Зимина

Гсдактор Е. Гончар

Заказ. 7197 Изд. № 1833 Тираж 40Г> Подписное

Ц1-1ИИПИ Комитета по делам изобретений и открыпш ири Совете й1пиистров СССР

Москва, )I(35, Раушская наб., д. 4/5

00>!. тип. Ко тров>СКОГО 1 поз аления издатезь тв, поз>о!Гра>4>и>! и кзи>>>опо>1! торгозт;! т рибостойкость грибостоек грибостоск гри>>ос>оск

Как видно из таблицы, получаемый пено30 пласт обладает достаточной эластичностью, морозостойкостью, грибостойкостью.

При сравнении диэлектрических показателей пенопластов, полученных на основе простых полиэфиров и олигодиенов, видно, что

35 тангенс диэлектрических потерь у последних на целый порядок выше, как в нормальных условиях, так и после воздействия влаги.

Способ получения эластичного пснополиуретапа путем взаимодействия полиизоцианата и гидроксилсодержащего соединения в присутствии катализаторов и вспенивающего

45 агента диэлектрических показателей получаемых пенополиуретанов, в качестве гидроксилсодержащего соединения используют гидроксилсодержащие олигодиепы со средней функциональностью больше двух.