Способ изготовления волокнистого полуфабриката

Способ изготовления волокнистого полуфабриката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ь@ЙСО1ОЭНЛрс

t ИЛТцтд- -..;д-.„;,С,„

О П И "С" -А"Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕ7ЕЛЬСТВУ

Союз Ссветоккк

Социалистических

Республик

Зависимое гт авт. свидетельства ¹â€”

М.Кл. D 21с 3/18

D 21с 1/06

Заявлено 27.VII.1971 (№ 1691038/29-33) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 28.XI.1972. Бюллетень ¹ 36

Дата опуоли! ования описания 25.711.1972

Котаитет по делам изобретеиий и открыти!! при Совете Министров

СССР

УДК 676.1.06(088.8) Авторы изобретения

В. Ф. Казаков, lE. A. Прибытковская и Т. И, I илева

Пермский филиал Всесогозного научно-исследовательского института целлюлозно-бумажной промышленности

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА

Изобретение относится к области целлюлозно-бумаж!ной промышленности.

Известен спосоо изготовления волокнистого пол!уфабриката путем предварительной обработки щепы,и последующей делипнификации дзуокись!о хлора, щелочной экстракции и промызки водой. По этому способу тонкую щепу!в вводе спичек с !по!поре иным сечением не более 1 У 1»;»! привар!ительно обрабатывают щелочью.

Ввиду больших трудностей:в приготовлении подобной ще!пы способ неприемлем для применения его в производст!во.

Цел изобретения — повышоиис прочности полуфабрика, улучшение процссса делигнификации и:получение возможности непользования техно..чог!!к!еско!! щепы.

Достигается это тем, что предварительно ще!пу обра!бат!!ва!от 0,5 — 2 /i-ным раствором, содаржащим аммиак, при 150 — 170 С в течение

15 — 20»!ин., а затем ее рафиииру!от до

10 — 12 ШР.

Изготавлн! ают;золокиистый полуфабрикат по .предлагаемому способу следующим о!бразом.

Предварительно обрабатывают щепу раствором аммиака или его соли, на!пример сульфи!та, н!ит!ра!та, хло!р!и!да, и!ри 150 — 170 С !в течение 15 — 20 !!ин. Расход химикатов составля2 ст 0,5 — 2,0% от веса абсолютно сухой древесины.

После этого размягчеч!ну!о щепу пропускают через рафинер или любой другой .размая лывающий аппарат при зазоре 0,5 — 1,0 лтм, чтобы полу !ить степень, помола 10 — 12 ШР. При этом улучшается доступ двуокиси хлора к волокнам.

Получек! .ую волоке!истую массу обрабаты1О вают двуокисью хлора в .растворе нли газоооразном виде, экстрагируют хлорлигннн ще !0чью и промывают массу водой.

Выгхсд готос!ой пол!уцелл!олозы — 65 — 75%, стсиспь помола — 20 — 25 ШР. Для получен!ия

i; необходимой степени помола се подмалыьают

I, с! л !с!б с м ра! зв! а ы!в а!о!цел! 3IIIIBñ itñ÷ T "..

Пip ll м ер, Для прiliотовле !!!я полуцелл!оло:.ы используют лиственную древесину. Размер щсны для вариантов ¹ 1 и 2 составляет в

2о срсдисм 15 У. 15 3 !!,я, д.чя,варианта

11",1>;15

Предварителы!у!о обработку щепы для варианта ¹ 1 производят раствором аммиака с

p I" ààDè его 1,2% от !!бсол!отно сухой щепы, счя;api!à!Iòà № 2 — раствором сульфита амьчо!ния с расходом 2% от абсолютно сухой г,епы.

Условия обраоотки щепы следующие: гидромодуль 4,5, температура обработки 170 С, вре3Q !мя 20»н!н. После обработ!юи ма!соу подмалы!ва360423

Таблица х

2 д а

aQ д од д о о о с

Я и а

:1. Й д о о Ь д о д О о25 оо д д д о д сО

Ед=

1»

Ж о о

v огдо о сс хдд

o

v еьд,д дд о о =ох

»о о д о

2 о д

a) Ы д д ю ссс д д ж д

&» д

О до ас до о ахи

Ода

Ю д

<и Я д д ссс о а

D.

< д о д

О о.,О о

Ж

Ы ссс д д

2 а д

Ж д а

К со д с> с» о х

Л

93

57

250

163

6400

5,3

3,8

3,3

11,5%

14,0%

10,0%

67,6

70,0

73,5

3,4

3,5

10,5

23

Составитель О. Маслаченко

Редактор А. Купрякова Техред Е. Борисова Корректоры И. Стельмах и

T. Медведева

Изд. № 1827 Заказ № 5995 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская снаб., д. 4/5

Загорская типография

3 ют,на ра финере «Сп роут Вальдрон» при,зазоре

0,5 мм до 12 ШР.

Предварительную обработку щепы для BB,рианта № 3 проводят раствором щелочи с расходом ее 6% абсолютно сухой щепы при температуре 80 — 90 С в течение 30 мии. Гидромод уль ,ра|вен 6.

Делигни ф икапию производят двуокисью д

& ccc о о д

Ю

CU

g o о д о о о

0 Ооо хлора при 40 — 70 С в течение 20 мии., затем массу подвертают щелочению 0,1 и раствором

ИаОН в течен ие 30 мин при температуре

80 — 90 С и промывают водой.

Для испытания прочности полуцеллюлозу по1п1малывают н а pa gi@rriepe «GrrpoiyI-;Вальдрон» ,и .готовят из массы отл и вки весом 100 г/м на листоотливном аппарате «Вапид-Кетон». Испытания производят в условиях кондиционирова ния по ГОСТ 1 640-54.

Результаты испытаний представлены в табл,ице, 4

Первый и:второй вар ианты в@рок дают массу более;ра вномерную по качеству,,содержащую значительно меньше костры, более делиг ни фицированн ую. Показатели прочности массы также з начительно выше, особенно число двойIIbIx .перегибов (IIочти,в 6 р,аз), colII)poòè âëåíèå разд и ра!нию.в 1,3 — 1,7 раз и;порочность во влаж,ном cocT oÿí èè;â 1,6 — 2,7 раза.

Предм ет изобретения

10 Способ изготовления волокнистого полуфаб|риката путем предварительной обработки щепы и последующей делигнщфикации двуокисью хлора, щелочной экстраип1ии и промывпои водой, отличающийся тем, что, с целью по15 вышения порочности пол1уфаориката и улучшения:процесса делнпнифи ка ции, предварительную обработку щепы осуществляют

0,5 — 2%-ным раствором, содержащ ии аммиак, при температуре 150 — 170 С,в течение

20 15 — 20 лии., и затем ее рафини руют до

10 — 12 ШР.