Всесоюзная ^ pbtallho^kxbinr^hai

Всесоюзная ^ pbtallho^kxbinr^hai

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

36П40

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсних

Социалистичесних

Республин

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 07.Х;1970,(№ 1482239/2.3-26) с присоединением заявки №

Приоритет

М. Кл, С 016 1/04

Комитет по делам изобретений и отнрытий ори Совете Министров

СССР

Опубликовано 07.Х||.1972. Бюллетень № 1 за 1973

Дата опубликования описания 27.11.1973

УДК 661.322(088.8) BCFCOÞ3HA

Автор изобретения

П. С.,Владимиров

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРООКИСЕЙ ЩЕЛОЧНЪ|Х

МЕТАЛЛОВ

Известен способ получения гидроокисей щелочных металлов путем термической,каустификации сульфатов щелочных металлов в атмосфере, содержащей водяной пар.

1 о этому способу концентрированный водный раствор сульфата щелочного металла диспергируют в реакционнои зоне, нагретой до

1000 †14 С. В реакционную зону дополнительно подают водяной пар. 11ри этом отмечается относительно Бизкий выход целевого продукта.

С целью повышения выхода целевого продукта каустифвкацию ведут при температуре

600 — 800" С в присутствии газа-восстановителя,,в частности водорода, и при парциальном давлении водяного пара до 0,40 ат.

Измельченные сульфаты щелочных металлов подвергают предварительному нагреву до

750 — 800 С, а затем каустифицируют.

Проведение процесса каустификации целесообразно вести в псевдоожиженном слое, образованном, например, частицами кокса или угля.

В сульфаты щелочных металлов перед их каустификацией следует вводить тугоплавиий материал в количестве 20 — 40% к весу сульфата.

Пример. Измельченный до 0,1 — 0,3 мм сульфат калия нагревают до 750 С в окислительной среде. Нагретое сырье вводят в псевдоожиженный слой, образуемый частицами нефтяного кокса. Каустификацию в псевдоожиженном слое ведут при температуре 700" С в атмосфере газа, содержащего водяные пары, имеющие парциальное давление 0,2 ат. Остальные компоненты атмосферы в реакционной зоне представляют собой газовую смесь, содержащую (в об. /о): Нз 76,0; СН4 2,0; СО

17,2; СО2 0,8; Мс 0,4.

11осле охлаждения каустифицированного материала до 80" С, его выщелачивают водой.

Получаемые щелока подвергают многостадийной упарке, выделяя из них на первой стадии сульфат калия, а затем гидроокись калия.

Сульфат кал ия вместе с остатко" от выщелачивания возвращают на стадию каустификации. Выход гидроокиси калия составляет

96%.

20 Предмет изобретения

Способ получения гидроокисей щелочны. . металлов путем термической каустиф икации сульфатов щелочных металлов в атмосфере, 25 содержащей водяной пар, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода, каустификацию ведут при температуре 600 — 800 С в присутствии газа-восстановителя, в частности водорода, и при парциальном давлении водяно30 го пара до 0,4 ат.