Всесоюзная

Всесоюзная

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 36ll58

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советоких

Социалиотичвских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 08.Х.1970 (№ 1481696/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

М. Кл, С 04Ь 35/10

Комитет ло лолам иаобротоиий и 0IKphlTNN лри Совете Миииотроо

СССР

УДК 621.921:621.922 (088.8) Опубликовано 07.Х111972. Бюллетень № 1 за 1973

Дата опубликования описания 2.II.1973

Авторы изобретения

Э. И. Пузырев и Г. М. Шапиро

Заявитель

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТА

2,8 — 5,8

5,1 — 9,7

Изобретение может быть использовано в машиностроении, приборостроении, инструментальной и часовой промышленности.

Известна масса для изготовления абразивного инструмента, включающая А1203 и

МпСг 04.

Целью изобрегения является снижение темгературы спекания и получение мелкокристаллической структуры инструмента.

Это досгигается тем, что она содержит указанные компоненты в следующих количествах (в вес. % ):

А1203 83,7 — 91,9

MnCr 04 0,7 — 0,8

И, кроме того, SLOTS

МпА 1 04

Абразивный инструмент из предложенной массы изготавливают следующим образом.

Приготавливают шпинели МпА1 04, MnCr 04, для чего смесь МпО и А120з, а также

МпО и Сг203 в эквимолярных количествах обжигают до температуры 1150 — 1200 С в газовой атмосфере. Полученные шпинели размалывают до удельной поверхности 4 — 8. 10 смх/г.

Приготавливают кремнезем, для этого его размалывают до удельной поверхности

4 — 8 10 см2/г.

Приготовленные компоненты вводят в электрокорунд (в вес. %): SIO> — 3,4, МпА1о04—

5,88, МпСг204 — 0,72 (остальное А1203 — 90).

В полученную смесь добавляют термопластичный пластификатор (в вес. %); парафин

13,2, воск 0,3 и олеиновую кислоту 0,5. Смесь нагревают до 80 С .и на литьевой машине отливают абразивный инструмент, например, плоский шлифовальный диск прямоугольного сечения с наружным диаметром 100 мм и шириной 10 м. Далее диск обжигают до температуры 1100 С, в результате чего выгорает пластификатор, а инструмент приобретает прочность.

Окончательный обжиг проводят при температуре 1450 †14 С, абразивный инструмент уплотняется до нулевого водопоглощения, достигая объемного веса 3,6 — 3,65 г/см . Полученный абразивный инструмент имеет мелко20 кристаллическую структуру, максимальная величина зерна Alz0a в которой не превышает

8 — 9 мк.

Химически активные шпинели МпА120 и

МпСг 04, равномерно распределенные по no2s верхности зерен А1 0, образуют с ним при термической обработке твердые растворы, препятствуя его рекристаллизации (укрупнению), а добавка Si02 обеспечивает образование межкорундовых прослоек, уплотняющих абра30 зивный инструмент и .придающих ему высокие

361158

83,7 — 91,9

А1 0з

0,7 — 0,9

ТО

МпСг 04

И, кроме того, StO

Мп A1ÿ04 2,8 — 5,8

5,1 — 9,7

Составитель Г. Куприянова

Техред Т. Миронова

Корректоры: Е. Миронова и T. Медведева

Редактор Г. Кузьмина

Заказ 65/5 Изд. № 24 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Рауггская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 прочностные свойства при температуре 1370—

1500 С.

Механическая грочность полученного инструмента составляет 3600 — 3800 кгс/см (на статический изгиб), а его микротвердость равна 1550 кг/мм (при анализе на микротвердомере ПМТ-3 с нагрузкой 200 г). При шлифовании стали У8АН Rc 55, используемой, например, в часовой промышленности, при окружной скорости 22 — 26 м/сек устойчиво обеспечивается 12 класс чистоты поверхности.

Предмет изобретения

Масса для изготовления абразивного инструмента, включающая А120з и МпСг204, отличающаяся тем, что, с целью снижения темпе/ ратуры спекания v, получения мелкокристаллической структуры инструмента, она содержит указанные компоненты в следующих количествах (в вес. %):