Пьезокерамический материал

Пьезокерамический материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

36I502

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18.VIII.1971 (№ 1696293/26-9) с присоединением заявки №

Приоритет

М. Кл. С 04b 35/00

Н Olv 7/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 07,XII.1972. Бюллетень № 1 за 1973

Дата опубликования описания I.III.1973

УДК 666.638(088.8) Авторы изобретения

М. А. Угрюмова и А. А. Ананьева

Заявитель

ПЪ ЕЗОКЕРАМИ Ч ЕСКИ Й МАТЕР ИАЛ

Предлагаемое изобретение относится к области новых синтетических пьезокерамических материалов, которые могут применяться в качестве пьезоэлементов для электроакустических преобразователей различного назначения, 5 например для мощных гидроакустических и ультразвуковых излучателей, для некоторых типов приемников звука, работающих в условиях повышенных гидростатических давлений.

Известны пьезокерамические материалы на 10 основе твердых растворов титаната-цирконата свинца, модифицированного добавками стронция и тантала, содержащие в качестве исходных компонентов шихты окиси титана, свинца, циркония, тантала. 15

Однако известные пьезокерамические материалы недостаточно прочны.

Цель изобретения — повысить значение прочности на изгиб.

Это достигается тем, что в состав шихтыдополнительно вводят смесь окислов кремния, свинца, бора и висмута при следующих исходных соотношениях компонентов по весу:

Окись свинца основа 25

Углекислый стронций 1 — 3

Окись титана 9 — 12

Окись циркония 15 — 25

Пятиокись тантала 0,5 — 1,5

Кремниевый ангидрид 0,05 — 0,5 30

Борный ангидрид 0,05 — 0,4

Окись висмута 0,01 — 0,2

Ниже приводится пример приготовления предложенного пьезокерамического материала.

В состав, содержащий 95 мол. % РЬО, 5 мол. % $гСОз, 53 мол. % ZrO», 47 мол. %

TiO и 1 вес. % Та 05 вводится добавка в количестве 0,5 вес. %, содержащая в вес. % 30

$10с, 40 PbO, 10 В>Оз, 20 В40з. Для приготовления такого состава берут 155,5 г Pbo, 27,5 г TiO, 49,35 г Zr Oq, 5,43 г $гСОз, 2,33 г

Та 05, шихту смешивают, прессуют брикеты, обжигают при температуре 920 С в течение

1 час. Спеченные брикеты вновь измельчают.

К приготовленному таким образом порошку в количестве 240 г прибавляют 0,48 г Pbo, 0,36 г SION, 0,12 г ВеО, 0,24 г В40з, тщательно перемешивают и прессуют полуфабрикаты требуемой формы, которые обжигают при температуре 1220 С в течение 1 час.

Прочность на изгиб определяют на стандартных образцах прямоугольной формы, размером

60Х7Х7 мм.

Полученный таким образом пьезокерамический материал имеет повышенное значение прочности на изгиб 35 — 45%, при введении указанных добавок от 0,1 — 1 вес. %. Это соответствует увеличению прочности на изгиб от

650 кг/слР до максимального з1тачения

950 кг/см .

ЗЩ602

Предмет изобретения

Составитель Л. Рубинчик

Редактор В. Фельдман Техред Т. Миронова Корректоры: О. Тюрина и E. Талалаева

Заказ 394/13 Изд. № 32 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открыл.ий .при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пьезокерамический .материал на основе твердого раствора титаната-цирконата свинца; модифицированного добавками стронция и тантала, содержащий в качестве исходных компонентов шихты окись свинца, углекислый стронций, окись титана, окись циркония и пятиокись тантала, отличающийся тем, что, с целью повышения значения прочности на изгиб, в состав шихты дополнительно вводят смесь,окmcлW кремния, свинца, бора и висмута при следунйцйх соотношениях исходных компонентов по весу:

Окись свинца основа

Углекислый стронций 1 — 3

Окись титана 9 — 12

Окись циркония 15 — 25

Пятиокись тантала 0,5 — 1,5

Кремниевцй ангидрид 0,05 — 0,5

Борный ангидрид 0,05 — 0,4

Окись висмута 0,01 — 0,2