Станок для притирки конических и гипоидных зубчатых колес

Станок для притирки конических и гипоидных зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СТАНОК ДЛЯ ПРИТИРКИ КО- • НИЧЕСКИХ И ГИПОИДНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, на станине которого расположена гипоидная и несущая бабку изделия промежуточная плита, воспринимающая движение механизма осциллирования, с плоскими кулачками, воздействующими на толкатели, перемещающиеся относительно кулачков возвратно-поступательно и перелающие на шпиндель из-J7 ЛDOсг>&х ^90

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (11) 3(5Н В 23 F 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

УР 39 ФО

С:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 1386496/25-08 (22) 15.12.69 (46) 30.06.83. Бюл. Р 24 (72) А.В.Богачев и Г.И.Кузнецов (71) Саратовское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих станков (53) 621.924.6:621.833(088.8) (54)(57) 1. СТАНОК ДЛЯ ПРИТИРКИ КОНИЧЕСКИХ И ГИПОИДН6!Х ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, на станине которого расположена гипоидная и несущая бабку иэделия промежуточная плита, воспринимающая движение механизма осциллирования, с плоскими кулачками, воздействующими на толкатели, перемещающиеся относительно кулачков возвратно-поступательно и передающие на шпиндель иэделия движение в двух взаимно перпендикулярных направлениях, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности гибкого управления процессом притирки, кулачки выполнены установочно-переставными в направлении движения толкателей посредством привода.

2. Станок по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что механизм осцилляции выполнен в виде шарнирного параллелограмма, в котором каждое звено одной из пар образовано двумя помещенными один в другой эксцентриками, внутренний из которых снабжен пальцем, взаимодействующим с промежуточной плитой, передающей движение щ

Я осцилляции.

361646

Изобретение касается станков, предназначенных для выполнения притирки конических и гипоидных передач.

Притиркой достигается повышение качества прилегания сопряженных профилей после окончательной нарезки и термообработки и, как следствие, повышение плавности и снижение шумовой характеристики при работе передачи.

В известных притирочных станках для конических колес притираемые колеса вращаются в зацеплении друг с другом, при этом обеспечивается взаимное смещение боковых поверхностей зубьев указанных колес для пе- 15 ремещения зоны контакта при притирке.

Недостатками указанной конструкции является то, что Станок может обеспечивать качественную притирку только в том случае, если исходная 20 точка контакта является правильной для прямого и обратного ходов при одном и том же взаимном расположении обоих шпинделей. Величина перемещения точки контакта в направлении линии притирки от исходной точки регулируется по крайней мере тремя элементами, определяющими положение каждого из трех кулачков одного комплекта.

С целью обеспечения возможности гибкого управления процессом притирки кулачки выполнены установочно-переставными в направлении движения толкателей посредством, например, гидравлического привода. Кроме того, механизм осцилляции выполнен в виде шарнирного параллелограмма, в котором каждое его звено образовано парой помещенных один в другой эксцентриков, внутренний из которых снаб- 40 жен пальцем, взаимодействующим с промежуточной плитой, передающей движение осцилляции.

На фиг. 1 изображена кинематическая.схема станка; на фиг. 2 — Раэ- 45 реэ А-A на фиг. 1.

На станине 1 смонтированы стойка 2 с гипоидной головкой 3 и ведущая бабка 4 с промежуточной плитой 5.

В гипоидной головке и ведущей бабке на шариковых подшипниках встроены шпиндели б и 7. Шпиндель 7 соединен через клиноременную передачу с.электродвигателем 8 и взаимодействует через притираемую IIBpv co шпинделем б, на котором смонтировано тормозное устройство 9.

В нишу станины встроен механизм осциллирования, состоящий из шести комплектов парных кулачков 10, 11 60 и 12, смонтированных независимо поворотно в шести полэунах 13, которые могут перемещаться под действием независимо регулируемых шести rидрав— лических плунжеров 14 до упоров 15.

Плоскости кулачков в заимодейству ют с тремя толкателями 16, смонтированными аксиально-подвижно в ползуне 17, имеющем возможность возвратно-поступательного движения вдоль кулачков. Толкатели 16 взаимодействуют с промежуточными толкателями 1820, смонтированными аксиально-подвижно в станине. толкатель 19 — с эксцентриками 21, поворотно смонтированными в станине и связанными тягой 22; толкатели 18 — с эксцентриками 23, также связанными тягой и поворотно смонтированными в эксцентриках 21.

Пальцы 24 эксцентриков поворотно соединены с плитой 5, на которой размещены плита 25 и ведущая бабка 4.

Плита 5 установлена на станине произвольно-подвижно в плоскости горизонтальных направляющих.

Толкатель 20 через качалку 26,толкатель 27,рейку 28,шестерню 29 и сектора

30 взаимодействует с эксцентриковой гильзой 31, установленной поворотно в ведущей бабке 4. Натяг кинематических цепей осуществляют пружины 32 и 33.

На плите 5 смонтирована подвижно плита 25, взаимодействующая с гидравлическим поршнем 34. Бабка 4 расположена на плите 25 и может быть или подвижной относительно нее или скрепляться с ней хомутом 35 и скалкой 36.

При помощи меканизма осциллирования точка контакта перемещается по притираемым профилям зубьев в направлении линии притирки, для чего одному из притираемых колес вместе с ведущим шпинделем сообщается три независимых движения: в направлении, перпендикулярном плоскости, проходящей через оси обоих шпинделей, — для перемещения точки контакта, преимущественно по длине зуба; в направлении оси ведущего шпинделя — для перемещения точки контакта преимущественно по высоте зуба; в направлении оси ведомого шпинделя — преимущественно для сохранения бокового зазора.

От реверсивного электродвигателя 37 через червячную пару 38 и 39, шестерню 40 и рейку 41 сообщается возвратно-поступательное движение полэуну 17. В ползуне смонтированы три толкателя 16, перемещающиеся вдоль оси, каждый из которых взаимодействует с двумя комплектами соответствующих кулачков. Один комплект кулачков служит для притирки профилей зубьев прямого хода, второй для обратного хода.

Таким образом, от кулачков 10 через толкатель 16, толкатель 20, качалку 26, толкатель 27, рейку 28, шестерню 29 и сектор 30 сообщается качательное движение гильзе 31, в ко361646

ВНИИПИ Заказ 201

Тираж 1106 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4 торой эксцентрично в горизонтальной плоскости смонтирован шпиндель 7, перемещающийся вместе с притираемым колесом перпендикулярно плоскости, проходящей через оси обоих шпинделей — для перемещения точки контакта

5 преимущественно по длине зуба (7)

От кулачков 12 через толкатель 16, толкатель 19 сообщается качательное движение двум эксцентрикам 21, которые связаны межцу собой тягой 22. В эксцентриках 21 смонтированы два эксцентрика 23 с пальцами 24, заделанными на игольчатых подшипниках в промежуточной плите 5. При помощи пальцев промежуточная плита вместе 15 с ведущей бабкой, шпинделем и притираемым колесом перемещается в направлении оси ведущего шпинделя — для перемещения точки контакта преимущественно по высоте зуба (Н) 20

От кулачков 11 через толкатель 16 и толкатель 18 сообщается качательное движение двум эксцентрикам 23, связанным тягой, и посредством тех же пальцев 24 промежуточная плита вместе с ведущим шпинделем и притираемым колесом перемещается в направлении оси ведомого шпинделя — преимущественно для сохранения бокового зазор (,Д)

Регулировкой углового положения кулачков устанавливается необходимое отношение всех трех движений Y,,Н и Д и их величины. Применение в каждом комплекте двух плоских поворотных кулачков позволяет приблизить реальную линию притирки к теоретиче-..кой. Шесть гидравлических плунже ров 14 служат для ввода в действие соответствующих трех комплектов кулачков. Регулируемые упоры 15 служат для осуществления поправок в направлениях V и Н, т.е. для независимого смещения исходной точки контакта при притирке как прямого, так и обратного ходов. Натяжение всех кинематических звеньев, взаимодействующих с плоскими кулачками, осуществляется пружинами 32 и 33.

Установка бокового зазора. При подводе ведущей бабки 4 до беэзазорного зацепления обрабатываемых колес ведущая бабка останавливается, а плита 25, сжимая пружину

32, перемещается в крайнее переднее положение. В этом положении посредством гидравлического поршня 34, хомута 35 и скалки 36 происходит фиксация ведущей бабки 4 относи-, тельно плиты 25, при этом промежуточная плита 5 прижата к подвижному упору 15, находящемуся в станине, и толкатель 16 находится от кулачков 11 на расстоянии Ь . После того, как упор 15 переместится вправо под дей ствием пружины, произойдет поворот

1 эксцентрика 23 на величину, определяемую расстоянием б, и при помощи пальцев 24 переместится промежуточная плита 5 вместе с ведущей бабкой и шпинделем в направлении оси ведомого шпинделя. Таким образом, установится боковой зазор. Регулирование расстояния B осуществляется упорами 15.