Волокнистая масса для изготовления фильтровального картона

Волокнистая масса для изготовления фильтровального картона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

362ЮЗ

Сома С .х

Социалистических

Республик

Зависимое or авт. свидетельства №

Заявлено 12.VII.1971 (№ 1685734/29-33) М. Кл. D 21d 3/00 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Комитет ло делам иаобратеиий и открытий ори Совете Министров

СССР

Опубликовано 13,XII 1972. Бюллетень № 2 за 1973 г.

Дата опубликования описания 30.1.1973

УДК 676.1.023.62(088.8) Авторы изооретенпя О, А. Малев и М. Р. Каган

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной громышленности

ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО КАРТОНА

Изобретение относится к составу волокнистой массы для изготовления фильтровального картона и может быть использовано в бумажной промышленности и в других отраслях промышленности, изготовляющих или применяющих фильтрующие материалы на целлюлозной основе, преимущественно для очистки воздуха, поступающего в двигатели с целью повышения моторесурса.

Известна волокнистая масса для изготовления фильтровального картона, например для очистки воздуха, содержащая мерсеризованную целлюлозу и гидрофобные добавки. фильтровальный картон, изготовленный из известной массы имеет значительный объемный вес, аэродинамическое сопротивление и недостаточно высокое качество.

Цель изобретения — получение фильтровального картона с малым объемным весом, пониженным аэродинамическим сопротивлением и улучшенным качеством.

Достигается это тем, что предлагаемая волокнистая масса дополнительно содержит смесь вискозного и синтетического волокна

«винол», а компоненты приняты в следующих соотношениях, в % по весу: мерсеризованная целлюлоза 74 — 5, вискозное волокно 25 — 90, синтетическое волокно «винол» 1 — 5, Предлагаемую волокнистую массу приготовляют следующим способом.

Сульфатную целлюлозу подвергают мерсеризации на холоде, затем массу отмывают от щелочи до нейтральной реакции и перемешивают. Вискозные волокна, предварительно разрезанные на отрезки 4 — 6 мм вводят в ранее приготовленную мерсеризованную целлюлозу, подвергнутую промывке и интенсивно перемешивают.

Волокна «винол» также разрезанные на от10 резки 4 — 6 мм вводят в приготовленную смесь из мерсеризованной промытой целлюлозы и вискозного волокна после чего композицию вновь интенсивно перемешивают.

Совокупное применение компонентов, вво-

j5 димых в заданных количествах и по предлагаемым режимам, позволяет получить массу, из которой изготовляется фильтровальный картон улучшенного качества.

20 Технологический режим приготовления волокнистой массы и получения из нее фильтровального картона.

Сульфатную целлюлозу, например, марки

«ЭИ-!» подвергают обработке щелочью NaOH

25 концентрацией 220 — 240 г/л при жидкостном модуле 1:5. Время мерсеризации 35 — 40 мин.

Далее целлюлозу подвергают промывке до нейтральной реакции и перемешиванию в ролзе при концентрации 2,5 — 3,5% в течение 20—

30 30 яин до получения равномерной суспензии.

362103

Составитель В Смирнов

Корректоры: Е. Талал аева и А. Васильева

Техред Т. Ускова

Редактор И. Бродская

Заказ 4418/11 Изд. Мв 1033 Тираж 403 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Градус помола целлюлозы в процессе указанной обработки не меняется и составляет

13 ШР. Искусственное вискозное волокно, предварительно разрезанное на отрезки 4—

8 мм, вводят непосредственно в роллы в ранее приготовленную мерсеризованную целлюлозу в количестве 25 — 90 от веса композиции по волокну. Смесь мерсеризованной целлюлозы и вискозного волокна перемешивают в течение 20 мин, затем проверяют равномерность массы на просвет. Синтетическое волокно «винол», разрезанное на отрезки 4 — 10 лм, вводят в количестве 1 — 5 /о в ролл, «на подушку» из смеси мерсеризованной целлюлозы и вискозного волокна, после чего композиция вновь интенсивно перемешивается до исчезновения видимых включений «винола».

После указанных операций в случае выработки гидрофобного варианта фильтркартона волокнистую массу подвергают гидрофобизации меламиноформальдегидной смолой в количестве до 5 /о от веса волокна (задаваемой в виде 5 — 10% от раствора смолы) или белым канифольным клеем в количестве до 4 от веса волокна с последующим осаждением алюмокалиевыми квасцами, задаваемыми в ролл до рН среды 4,5 — 50. В случае выработки негидрофобного варианта указанная обработка не производится, а композиционную смесь перекачивают в композиционный бассейн, где разбавляют до концентрации 1,0—

1,3 /о. Концентрация в напорном ящике бумагоделательной машины — 0,28 — 0,35%. Отлив картона из предлагаемой массы производят на картоноделательной машине столового типа.

Сравнительные испытания фильтрокартонов, полученных из известных волокнистых масс, применяемых для очистки воздуха в двигателях внутреннего сгорания, и фильтровального картона, изготовленного в опытнопромышленных условиях из предлагаемой

10 массы подтвердили, что последний обладает минимальным объемным весом, малым аэродинамическим сопротивлением и пониженным давлением проскока первого пузырька воздуха, что обеспечивает фильтровальному карто15 ну значительные преимущества по сравнению с картонами, изготовленными из известных волокнистых материалов.

Предмет изобретения

20 Волокнистая масса для изготовления фильтровального картона, например для очистки воздуха, содержащая мерсеризованную целлюлозу, гидрофобные добавки, отличающаяся тем, что, с целью придания малого объемного

25 веса, понижения аэродинамического сопротивления и улучшения качества фильтровального картона, волокнистая масса дополнительно содержит смесь вискозного и синтетического волокна «винол», а компоненты приняты в

30 следующих соотношениях, в % по весу: мерсеризованная целлюлоза 74 — 5, вискозное волокно 25 — 90, синтетическое волокно «винол»

1 — 5.