Автомат для заточки метчиков

Автомат для заточки метчиков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 362562

{61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.02.70 (21) 1407398/25 — 8 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.06.76. Бюллетень М 23 (45) Дата опубликования описания 08.07.76. (51) Я. Кл.

В 24 В 3/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР оа делам изобретений и открытий (53) УДК 621.923.6.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Баринов, Н. А. Бордунов, В. В. Варпа, А. А. Шаров, Н. С. Дегтяренко, В. В. Семенов и К. Н. Горелышев (71) Заявитель

Специальное конструкторское и технологическое бюро проектирования металлорежущего инструмента и оборудования (54) АВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ МЕТЧИКОВ

Изобретение относится к заточке многолезвийного режущего инструмента с прямыми канавками, например метчиков, и может быть использовано в инструментальной промышленности.

Известен полуавтомат для заточки многолезвийного инструмента с прямыми канавками, на станине которого смонтированы бабка изделия, шлифовальная бабка с механизмами компенсации износа и правки шлифовального круга, механизмы загрузки и разгрузки.

Целью настоящего изобретения является полная автоматизация технологического процесса, повышение качества заточки метчиков, улучшение условий труда.

Для достижения поставленной цели автомат снабжен механизмом поперечной подачи, выполненным в виде коромысла, периодически перемещаемого от распредвала вдоль оси качания и взаимодействующего одним плечом поочередно с одним из регулируемых упоров. Другое плечо коромысла через управляемую фрикционную муфту осуществляет доворот шпинделя изделия на подачу.

На чертеже изображена кинематическая схема с автомата, который состоит из перемещаемой возвратно-поступательнбй шлифовальной бабки 1, на шпинделе которой установлен шлифовальный круг, механизмы правки 3, ориентатора 4, задней бабки 5, магазин загрузки 6 с механической рукой 7, вспомогательного распредвала 8, главного распредвала 9, механизма поперечной подачи, выполненного в виде коромысла 10 и регулируемых упоров 11, бабки изделия со шпинделем 12, который несет на себе фиксаторный диск 13 и патрон 14 для зажима изделия 15, суммирующего механизма 16. с помо10 щью которого вращение шпинделя 12 при повороте его в исходное положение передается от вспомогательногораспредвала 8, а при ориентации изделия 15 — от главного распредвала 9.

Из магазина загрузки 6 изделие 15, ориентирован1б ное по квадрату, механической рукой 7, приводимой от кулачка 17, подается на линию центров.

Задней бабкой 5, приводимой от кулачка 18, изделие перемещается в губки патрона 14 и устанавливается в центрах. После зажима изделия 15 в патроне 14 от кулака 19 механическая рука 7 отводит; ся в исходное положение и фиксатор 20 выводится из диска 13 кулаком 21. Вспомогательный распредBRJI 8 останавливается и включается главный распред вал 9, который осуществляет следующие движения: рб кулаком 22 ориентатор 4 подводится к изделию 15, 362562 шпиндель 12 проворачивается кулаком 23 через суммирующий механизм 16 до фиксации изделия по передней поверхности ориентатором4, коромысло 10 механизма подачи кулаком 24 перемещается вдоль своей оси и замыкает фрикционную муфту 25, связывая кинематически шпиндель 12 с механизмом подачи. При дальнейшем перемещении коромысла 10 влево оно взаимодействует своим скосом с одним

4 из регулируемых упоров 11 и вследствие этого поворачивается на определенньгй угол, сообщая шпинделю 12 доворот на подачу первого прохода и на отскок передней поверхности изделия от ориен. татора 4, который отводится в исходное положение поворотом вокруг своей оси от кулака 26 и перемещением вдоль своей оси вниз кулаком 22. От кулака 27 с несколькими, в частности тремя, выступами шлифовальная бабка совершает несколько, в частности три, двойных рабочих хода, причем перед каждым двойным ходом перемещением коромысла 10 влево на очередной регулируемый упор

11 производится доворот шпинделя на подачу.

За один оборот главного распредвала 9 осуществляется заточка одного пера изделия. В конце оборота распредвала 9 коромысло 10 отводится в исходное положение, при этом размыкается муфта 25, ориентатор 4 перемещается вверх и разворачивается в рабочее положение.

В начале следующего оборота распредвала 9 к изделию 15 подводится ориентатор 4 и производится ориентация и заточкапоследующего пера изделия, как указано выше. После заточки всех перьев изделия распредвал 9 останавливается, включается распредвал 8, кулаком 21 освобождается фикса. тор 20, кулаком 28 шпиндель 12 поворачивается в исходное положение до западения фиксатора 20 в паз диска 13, кулаком 19 разжимаются губки патрона 14, кулаком 18 отводится задняя бабка 5, обработанное изделие падает на транспортную ленту и выносится из зоны обработки.

Затем на линию центров из магазина лопается очередное изделие и цикл повторяется.

После обработки определенного количества изделий производится автоматическая правка шлифовального круга.

Формула изобретения

Автомат для заточки метчиков с прямыми канав. ками по передней поверхности, на стенке которого смонтированы бабка изделия, шлифовальная бабка

20 с механизмами попере. Ой пода4 комле .ац из. носа и правки шлифовального круга, механизмы загрузки и разгрузки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм поперечной подачи выполнен в виде регулируемых упоров и коромысла, периодически перемещаемого вдоль своей оси качания и взаимодействующего одним плечом поочередно с одним из этих упоров, а другим — осуществляющего доворот шпинделя изделия на подачу.

362562

f7 у ур щ

Редактор В. Зивтынь

Заказ 2744/289 (1 !

С ставитегь Н. Ермакова

Техред C. 1 абовд Корректор H. Бугакова

Тираж 1067 Подписное

ЦНИИПИ Государстве шо: о комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

128035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород. ул. Проектная, 4