Способ приготовления кислотоупорной массы для изготовления или обмазки электролитических ванн и т.п.

Способ приготовления кислотоупорной массы для изготовления или обмазки электролитических ванн и т.п.

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

М 3626О

Класс 80 Ь, 1

I7Ъ

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСЯНИЕ способа приготовления кислотоупорной MBccbI для изготовления или обмазки электролитических ванн и т. и.

К авторскому свидетельству И. Е. Лобанова, заявленному 30 ноября

1933 года (спр. о перв. ¹ 138326).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 30 анреля 1934 года.

Лен (537) В гидроэлектрометаллургии меди и цинка для изготовления электролитических ванн требуется свинец большой чистоты. Таковой является дефицитным металлом, почему и возникла задача о замене его другим веществом для приготовления кислотоупорной массы при из готовлении из нее или обмазки ею электролитических ванн и т. и.

Предлагаемый способ заключается в том, что в состав обычной массы измельченного андезита и натрового жидкого стекла вводится в качестве специальной добавки азотнокислый свинец в количестве около 2 — 4% по весу.

Масса этого состава, по указанию автора, при полном затвердевании имеет большую механическую прочность, вполне кислотоупорна, прочно сцепляется с шероховатой поверхностью дерева. Масса имеет большую термоустойчивость; так например, образец этой массы прокаливался в электропечи при температуре

600 †7 в течение 7 час. и, накаленный при этой температуре, был брошен в холодную воду. При осмотре охлажденного образца не было замечено никаких трещин, наоборот, образец приобрел большую прочность на излом.

Изготовление ванн производится, как обычно, из деревянных досок. Внутренняя поверхность ванны делается шероЭксперт В. В. Эвальд

Редактор А. А. Денисов ховатой, благодаря чему кислотоупорная масса прочнее сцепляется с деревом. Приготовленная таким образом поверхность обмазывгется кислотоупорной массой слоем толщиной 20 — 25 мм. При работе температура должна быть в пределах +S — +25 . Работа должна быть. выполнена без перерыва для каждой ванны. Процесс твердения длится 2—

3 часа и полностью заканчивается чере

20 — 25 дней. Ванна может быть выполнена целиком из кислотоупорного цемента этого же состава с железной арматурой с последующим нанесением слоя. кислотоупорной массы.

Распалубка должна быть производима не ранее 10 дней. После распалубки ванна подготовляется для нанесения кислотоупорной массы. Эта подготовка состоит в придании шероховатости для последующего нанесения слоя толщиной

20 — 25 мм кислотоупорной массы. Через

20 — 25 дней ванна готова к эксплоатации.

Предмет изобр етени я.

Способ приготовления кислотоупорной массы для изготовления или обмазки электролитических ванн и т. п. с применением измельченного андезита и натрового жидкого стекла, отличающийся тем, что в состав массы вводят (около

2 — 4 /о по весу) азотнокислого свинца. промяечатьсо оз. Тип. „Печ. Труд . 3ак. 5402 — 40Ь