Всесоюзная i мешнмшцшшая/
Патент 362850
Классы МПК
Всесоюзная i мешнмшцшшая/
Иллюстрации
Реферат
О rI И С А Н И Е 362850
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соввтскиз
Социалистичвскил
Респуйлив
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 13. I I.1970 (№ 1401600/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
М. Кл. С 08g 1/28
Комитет по лолам изооретений и открытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 20.Х11.1972. Бюллетень М 3 за 1973 г.
Дата опубликования описания 31.1.1973
УДК 678.644.141.022.24 (088.8) Авторы изобретения
Б. Н. Кашпоров, Е. А. Милицкова, E. А. Овчаров и Г. И. Файдель СЕСОЮЗНА
IIATEHT - т I . ф
Заявитель
БИБЛИО ЕКА
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТАБИЛЪНЪ|Х ПОЛИМЕРОВ
ИЛИ СОПОЛИМЕРОВ ФОРМАЛЬДЕГИДА
Известен способ получения термостабильных полимеров или сополимеров формальдеги да вакуумэкструзией расплавов полимеров или сополимеров формальдегида, содержащих нестабильную часть, окклюидированный углеводородный растворитель, воду и спирты, при
170 †3 С и остаточном давлении 10 †1 »т»| рт. ст. в присутствии в качестве термостабилизаторов бисфеполов, полиамидов или полиуретанов. Однако фенольные производные летучи в условиях вакуума и высокой температуры. Поэтому после вакуумэкструзии полимеры имеют низкую термостабильность; Iloлиамиды и полиуретаны, примененные в качестве акцепторов формальдегида, задерживают разложение нестабильной части полимеров.
С целью получения стабильного и пригодного для переработки полиформальдегида предложен способ комплексного удаления нестабильной части гомополимеров и сополимеров формальдегида и триоксана с С вЂ” С связями, содержащих до 15% нестабильной части, 10% окклюидированного растворителя (углеводорода) и 20% воды и спиртов, путем вакуумной термообработки расплавов полимера при
170 — 320 С, остагочном давлении 10 — 150»т»т рт. ст. в присутствии нелетучих и незадерживающих разложение неблокированной части полимеров стабилизаторов, которыми являются высокомолекулярные поликонденсаты и полифеноляты щелочных и щелочноземельных металлов. Поликонденсационными соединениями являются нейтрализованные фенолфор5 мальдепидные, фенолфурфурольные или анилинофенолформальдегидные смолы. Эти стабилизаторы могут применяться в смеси друг с другом и/или с аминными термостабилизатарами типа меламина, дпциандиамида, моче10 вины илп их копденсатов с альдегидамп. Их вводят в полимер в виде порошков, растворов, концентраторов в количестве 0,05 — 10%, преимущественно 0,1 — 3% вес. от полимера. Сырье, подвергаемое обработке, может содержать
15 триоксан, тетраоксан, тр|иоксепан как остаточные мономеры и полупродукты. Окклюидированный углеводород может быть насыщенным (бензин, циклогексан), ненасыщенным (бензол) и галоидпропзводным (метиленхлорпд).
Пример 1. Сополимер триоксапа с дпоксоланом (СТД) с вязкостью 0,5 в диметцлформамиде (ДМФ), имеющий 85% стабильной части или 15% нестабильной части, подверга25 ли вакуумной термообработке прп 250 С и остаточном давлении 15 .и»т рт. ст. B течение
5 мин в присутсгвии 0,2% новолачной фенолформальдегидной смолы марки «Ид|птол», Обработанный полимер содержал 0,6% неста30 бпльной части и вязкость его не изменилась.
362850
Составитель А. Горячев
Техред T. Миронова
Корректоры: Е. Талалаева и Н. Стельмах
Редактор А. Батыгин
Заказ !01714 Изд. М 75 Тираж 404 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытии при Совете Министров СССР
Москва, 3(-35, Раушская изб., д. 475
Типография, пр. Сапунова, 2
Пример 2. Сополимер СТД с вязкостью
0,59, имею1ций 10,4 нестабильной части и содержащий 8о/о окклюидированного бензина, B присутствии как стабилизатора фенолфурфурольной смолы в количестве 0,3% вес. от полимера подвергали обработке на вакуумэкструдере при 100 С и остаточном давлении
22 мм рт, ст. Полученный гуммированный материал не содер кал бензина, имел скорость разложения на воздухе при 222 С 0,02% в 1 мик, удельную ударную вязкость
102 кг. см/см, предел прочности прои изгибе
1080 кг/смз и предел прочности при растяжении 617 кг/слР, Пример 3. Сополимер формальдегида с диоксоланом с вязкостью 0,57, имеющий 12 /о нестабильной часги и содержащий 15 /о воды, подвергали вакуумной термообработке при
260 С и остаточном давлении 70 мм рт. ст. в присутствии магниевого алкоголята дифенилолпропана как стабилизатора и дициандиамида как акцептора в количестве по 0,5 /, вес. от полимера. В -результате обработки удалено 26 /о летучих продуктов; полученный материал имел 99,3о/о стабильной части.
Предмет изобретения
Способ получечия термостабильных полимеров или сополимеров формальдегида вакуумэкструзией расплавов полимеров или сопслимеров формальдегида, содержащих нестабильную часть, окклюидированный углеводородный растворитель, воду и спирты, при
170 †3 С и остаточном давлении 10 †1 мм рт. ст. в присутствии термостабилнзаторов, отличающийся тем, что, с целью повышения термостабильности полимеров при вакуумэкструзии и расширения ассортимента термостабилизаторов, в качестве последних применяют .нейтрализованные фенолформальдегидные, феноланилиноформальдегидные или фенолфурфурольные смолы, полифеноляты щелочных и щелочноземельных металлов, их смеси между собой и/или с аминными термостабилизаторами в количестве 0,05 — 10 /о вес. от полимера.