Способ термической обработки ниобия и сплавов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
362882
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союэ Советоиил
Социалиотичеокил
Реопублик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 18Х!.1971 (№ 1672678/22-1) М. Кл. С 22f 1/18 с присоединением заявки №
Приоритет
Комитет по делам иэобрвтеиий и открытий при Совете Миииотрое
СССР
УДК 621.787.4(088 8) Опубликовано 20.XI I.1972. Бюллетень №,3 за 1973.
Дата опубликования описания 27 П.1973
1 ::
И. Третьяков и И. ВАуттеков=Авторы изобретения Д. А. Прокошкин, Е. В. Васильева, В
Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени высшее техническое училище им, Н. Э. Баумана
Заявитель
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НИОБИЯ И СПЛАВОВ
НА ЕГО ОСНОВЕ
Предложен способ, отличающийся от известного тем, что перед отжигом проводят холодную пластическую деформацию с обжатием более 50%, а отжиг проводят при 500—
5 900 С.
Нелегированный ниобий, обработанный по данному способу имеет предел упругости
56 кгlмм .
Показатели предела упругости приведены
10 в таблице.
Предел упругости, 0,005
Предел упругости, 0,005 кг1мм1
Предел
Состав сплава, % упругости, 0,005 кг/млР
Состав сплава, к
Состав сплава, %
Молибден 10,0
Титан 3,0
Цирконий 1,0
Углерод 0,08
Ниобий основа
Молибден 15,0
Титан 3,0
Цирконий 1,0
Углерод 0,03
Ниобий основа
Молибден 10,0
Титан 3,0
Цирконий 1,0
Углерод 0,03
Ниобий основа
105,0
109,0
91,0
Предмет изобретения
Способ обработки осуществляют как на сплавах, упрочненных углеродом с целью гетерогенизации структуры, так и на твердых растворах. 25
Он технологичен и может быть осуществлен на оборудовании, освоенном в настоящее время.
Изобретение относится к технологии термической обработки сплавов на основе ниобия.
Известен способ термической обработки ниобия и сплавов на его основе, включающий закалку с 1б00 — 2100 С и последующий отжиг при 1000 — 1500 С в течение от 0,5 до
47 часов.
Цель изобретения — повышение упругих свойств ниобия и его сплавов.
Способ термической обработки ниобия и сплавов на его основе, включающий отжиг, отличающийся тем, что, с. целью повышения упругих свойств, перед отжигом проводят холодную пластическую деформацию с обжатием более 50%, а отжиг проводят при
500 †9 С.