Гидравлический пресс

Гидравлический пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Fi :вK Этт > U l > i 1 | t i

ОП И НИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Со!сз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 07.Х.1971 (Л" 1705313/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 25,Х11.1972. Бюллетень ¹ 4 за 1973

Дата опубликования описания 19.11.1973

М. Кл. В 2fd 22/10

В 30b 5!02

В 30b 15/04

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УЛК 621.979.065 (088.8) Авторы изобретения

А. H. Курович, Л. Д. Гольман, Б. В. Розанов, Л. И. Ясакова, 10. Б. Краснокутский, Л. Д. Взнуздаев, А. К. Попов, А. Ф. Надточенко, 10. H. Карзов, A. 3. Фридман и тт. А. Лобанов

3 аявитель

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а имснно к конструкциям гидропрессов для листовой штамповки эластичной средой.

Известен гидравлический пресс, содержа- 5 щий станину, выполненную в виде двух обращенных друг к другу полукруглых ригелей, свободные концы которых связаны между собой посредством проставок и обмотки из высокопрочпой ленты, а в полости, образованной 1О внутренней поверхностью ригелей и проставОк, рaa)IåLi)å эластичный рабочий инструelise

Однако в известном прессе усилие от давл.-н )я жидкости в продольном направлении воспринимается выступами верхнего ригеля, вызывая в нем неблагоприятное напряженное состояние. Это влечет за собой увеличение габаритов последнего, требует применения сталей, имеющих высокие механические свойст- 20 ва в болыпих сечениях.

С целью снижения металлоемкости и повышения прочности в предлагаемом прессе проставки выполнены в виде замкнутой в пла- 25 не рамы, ограничивающей рабочую камеру с четырех сторон. Кроме того, рама составлена из набора пластин, стянутых соединительным элементом.

1-13 фиг. 1 показан поперечный разрез 30 прел,-!агаемого пресса; Ha iI)iII, 2 — продоль— ный разрез; на фиг. 3 — разрез по .1 —.-1 !l;I фиг. 1; на фиг. 4 — разрез но Б — Г> i!а фиг. 1.

Станина описываемого пресса выполне!!!!

))3 вс,)." Нсго 1 (в !3!!лс !)сli01! I .>й el|) в! ) !! н ижнего 2 (в виде арки) ригелей, ме)клу которыми установлена замкнутая рама 8 с окном 4, внутренние стенки 5 которого ограничивают с четырех сторон рабочую камеру пресса. Рама собрана из отлсльных пластин 6, Qol!01н))тельно стянутых по краям болтамн 7. Возможно выполпе!!пе замкнутой ра:,!ы цельной (для ма1ых прессов). P»re1II и расположенная между ними рама стянуты между собой в си:io;>BIO раму обмоткой 8, что обеспечивает ее высокую прочность при небольшой металлоех)кост)!, К верхнему ригелю репится вкладыш 9. с,1 жащий )крышкой pal)o>io как)ерь! пресса. Иа вкладыше плитой 10 закреплена эластичная диафрагма 11, поджатая по «раям планка)!и 12 II 18, i!t.рвые Iia Оторых зак()ет)лены посредством пружины 14 на раме 8 болтами /д, а вторыс (Ооког>ые) тlолжать! ли)10В)>! м )I П.1 3 I! .3. )! I!) При по)!О щи Tа pcë ü÷3òûõ пружин 1i.

В нижнем рнгеле с»o!Ix»poaai! и !шпраг>ляющие 18 стола 19, опирающегося в рабочем положении на вкладыш 20. В данном случае стол также выполнен из наоора пластин.

363538

Пресс установлен на подставке 21. жидкость в рабочую каiiеpу пресса подводится через канал 22 в верхнем ригеле.

13 исходном поло кении стол 19 выдвинут из пресса гидравлическим или механическим приводом. После установки на нем формоблоков с заготовками стол въезжает в пресс.

Затем гидроприводом рабочая жидкость через канал 22 подается в полость над диафрагмой 11. Последняя, прогиоаясь, воздействует на планки 12 и 18, которые, сжимая пружины

14 и 17, перемещаются и перекрывают зазор между рамой 8 и столом 19. При этом усилие от давления жидкости и диафрагмы на боковые стенки рамы 8 и стола 19, на вкладыши

9 и 20 воспринимается силовой сташгной пресса, а в продольном направлешш воспринимается самой замкнутой рамой 8 и столом 19.

Далее происходит деформирование заготовок диафрагмой, после чего давление жидкости сбрасывается, жидкость откачивается, и чиафрагма гозвращается в исходное положение.

Планки 12 и 18 пружинами 14 и 17 также возвращаются на место. Между рамой 8 и столом

19 образуется зазор. необходимый для выдвижения стола. На этом рабочий цикл заканчивается. 1 акая конструктивная схема позволяет создавать компактные листоштамповочные прессы больших усилий, раоотающих прн повышенных удельных давлениях на инструменте.

Предмет изобретения

1. Гидравлический пресс, содержащий станину, выполненную в виде двух обращенных друг к другу полукруглых рнгелей, свободные концы которых связаны между собой посредством роставок fI обмотки из высокопрочной

15 ленты, а также Jëàñòè÷íûé рабочий инструмент, размещенный в полости, образованной внутренней поверхностгио рнгелей и нроставок, от;гичагоигийс» тем, что, с целью снижения металлоемкости и повышения прочности, 20 проставкп выполнены в виде замкнутой г, плане рамы, ограничивающей рабочую камеру с четырех сторон.

2. Пресс по и 1. от.гичаюигийс» тем, что рама выполнена в виде набора пластин, стяну25 тых соединительным элементом.

363538

Редактор H. Суханова

Заказ 26/280 Изп. ¹ 1056 Тираж 401 По; инское

ЦНИИГ1И Комитета по делам изобретений и открыл ий при Совете Министров ГССР

Москва, Ж-35, Раушская нас., д, 4/5

Тип, Харьк. фил. пред, «Па ент>;

Гоставптель О. Медведева

Тех рсд Л. Богданова

Корректоры А. Царькова

И. Божко