Станок для обработки ребер труб

Станок для обработки ребер труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е 36355I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 05.1V.1971 (№ 1652001/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

М. Кл. В 23с 1/04

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 25.XI11972. Бюллетень № 4 за 1973

Дата опубликования описания 9.П.1973

УДК 621.914.33(088.8) Авторы изобретения

Н. М. Шестаков, В. В. Клюев, Д. Д. Блинов и Л. А. Ширяев

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕБЕР ТРУБ

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для обработки поперечных наружных ребер труб.

Известны станки для обработки ребер труб с подвижными фрезерными головками, установленными на колоннах, смонтированным на столе станка устройством для закрепления детали и гидроприводом.

С целью повышения производительности и предотвращения скручивания трубы при обработке поперечных ребер устройство для закрепления детали выполнено в виде полой цилиндрической справки, снабженной механизмами поворота и ограничения угла поворота. В прорези оправки входят центрирующие кулачки, взаимодействующие с коническими вкладышами, связанными с выполненными коаксиально штоками гидроцилиндра.

Для поддержания трубы предусмотрена поворотная от гидроцилиндра призма, а для зажима — прижимной рычаг.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок, вид в плане; на фиг. 2 — устройство для закрепления детали; на фиг. 3 — разрез по

А — А на фиг, 2; на фиг. 4 — сечение по Б — Б на фиг. 2.

Станок содержит фрезерные головки 1, установленные на колоннах 2, подвижный стол

3, смонтированный на станине 4, устройство для закрепления детали 5, гидропривод 6 станка.

Устройство для закрепления детали 5 состоит из полой консольной оправки 7, смон5 тированной в стойке 8 и снабженной механизмом ее поворота в виде зубчатого колеса

9, взаимодействующего со штоком-рейко . 10 (см. фиг. 3) гидроцилиндра 11.

Механизм ограничения угла поворота оп10 равки выполнен в виде фигурного кольца 12 и упоров 1Ç. Устройство содержит выступающие через прорези оправки 7 кулачки 14, взаимодействующие с коническими вкладышами

15, снабженными приводным гидроцилиндром

is 16 с коаксиальными штоками 17 и IS, причем шток 17 связан с поршнем 19, а шток 18 — с корпусом 20 гидроцилиндра 16.

Под консольной частью оправки 7 установлена поворотная призма 21 с приводным гид20 роцилиндром 22, а около консольной части справки — снабженный приводным гидроцплиндром 28 прижимной рычаг 24, рабочий элемент 25 которого расположен над оправкой 7; 2б — часть гидропривода для управле25 ния станком через датчики, 27 — обрабатываемая труба, 2S — ребра трубы 27.

Станок работает следующим образом.

Включается гидропривод б. На оправку 7 устанавливается обрабатываемая труба 27, На30 жатием кнопки на пульте управления дается

363551 команда на зажим трубы 27 посредством гидроцилиндра 1б, который приводит в движение навстречу друг другу штоки 17 и 18. При этом установленные на конических вкладышах 15 кулачки 14 разжимают и центрируют по внутреннему диаметру трубу 27 относительно оси оправки 7. После этого срабатывает гидроцилиндр 22, который поворачивает пр изму 21 в вертикальное положение. Далее труба 27 под действием гидроцилиндра 28 рычагом 24 с элементом 25 прижимается сверху к призме 21.

Для обработки ребер 28 трубы 27 фрезерные головки 1 перемещаются в рабочее положение до регулируемых упоров (на чертеже не показаны) с одновременным включением приводов фрезерных головок. При выходе всех фрезерных головок в рабочее положение они включаюг конечные выключатели (на чертеже не показаны), и происходит быстрый подвод стола 8. Последний при своем перемещении нажимает на конечный выключатель, включается рабочая подача, производится обработка параллельных поверхностей ребер 28 трубы 27. После окончания обработки ребер трубы стол 8 дает команду через конечный выключатель на отвод фрезерных головок в исходное положение. В то же время происходит отвод рычага 24 от трубы 27.

Фрезерные головки в исходном положении дают команду на отвод стола 8, который в исходном положении дает сигнал на поворот на 90 оправки 7 с трубой 27.

При движении шток-рейки 10 включается конечный выключатель, который дает команду на обработку остальных поверхностей ребер 28 трубы 27. Цикл обработки повторяет5 ся. После окончания обработки ребер трубы оправка 7 поворачивается в исходное положение, труба 27 раскрепляется. Призма 21 поворачивается в горизонтальное положение, и обработанная труба 27 снимается с оправ10 ки 7.

Предмет изобретения.

Станок для обработки ребер труб с гидро15 приводом, подвижными фрезерными головками, установленным на столе устройством для закрепления детали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и предотвращения скручивания трубы при

20 обработке поперечных ребер, устройство для закрепления детали выполнено в виде смонтированной на стойке и снабженной механизмами поворота и ограничения угла поворота полой консольной оправки с прорезями, в ко25 торые входят центрирующие кулачки, взаимодействующие с коническими вкладышами, связанными с коаксиально выполненными штоками гидроцилиндра, один из которых соединен с поршнем, а другой — с конусом гид30 роцилиндра, причем для поддержания детали снизу предусмотрена поворотная от гидроцилиндра призма, а для зажима сверху— прижимной рычаг, закрепленные на столе.

Редактор Т. Ларина

Составитель М. Кольбич

Техред Л. Богданова

Корректоры: Н. Стельмах и Е. Михеева

Заказ 246/3 Изд. № 1043 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 3(-35, Раушская наб., a. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2