Автомат для заточки круглых плашек

Автомат для заточки круглых плашек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Ы ИЯ

Союз Советских

363572

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВХ

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 21.Х.1969 (¹ 1376300/25-8) М. Кл. В 24b 3/00 с присоединением заявки №вЂ”

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет—

Опубликовано 25.XI1.1972. Бюллетень ¹ 4 за 1973 УДК 621.924.6(088.8)

Дата опубликования описания 01.III.1973

ABT0pbI изобретения Л. Я. Красницкий, В. И. Малюшкин, В. А. Селезнев и Е. М. Селищев

Специальное конструкторское и технологическое бюро проектирования металлорежущего инструмента и оборудования

Заявитель

АВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ КРУГЛЫХ ПЛАШЕК

Изобретение может найти применение в инструментальной промышленности.

Известны станки для заточки круглых плашек, в которы;- движения подачи осуществляются вручную, Точность обработки на этих станках и производительность затачивапия за. висят от квалификации рабочего.

Цель изобретения — улучшение качества затачиваемых плашек.

С этой целью используется механизм подач, обеспечивающий возвратно-вращательное перемещение шлифовального круга по заданной траектории с применением упругого элемента, например в виде пружины, для безударной работы привода. .15

На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат, сощий вид; на фиг. 2 — шлифовальная бабка, продольный разрез; на фиг. 3 — шлифовальная бабка, поперечный разрез.

На основании 1 установлены бабка изделия 2, механизм 8 ориентации и загрузки, шлифовальная бабка 4. Внутри основания находятся бак с насосом охлаждения и механизм осцилляции, Механизм правки 5 расположен на поворотной механической руке б.

Насосная станция 7 и смонтированный над ней шкаф электрооборудования 8 установлены позади автомата, вибробункер 9 — на отдельной тумбе слева от автомата.

Шлифовальная бабка состоит из корпуса, в котором смонтированы поворотная гильза

10, гидродвигатель 11, зубчатые колеса 12 и

18, кривошипный вал 14, шатун 15, зуочагьиt сектор 1б. Внутри гильзы 4 на эксцентричной оси 17 установлена рубашка 18, в которую вставлен пневмо (электро) шпиндель 19.

Винт 20, установленный в гильзе, предназначен для смещения оси шлпфовального круга от оси поворота гильзы. В корпусе бабки расположены муфта 21 с храповым колесом

22, гидроцилиндр 28, на штоке которого установлена собачка 24, рычаг 25 с фиксатором 26 и упором 27, гидроцилиндр 28 и поворотная гайка 29. Корпус шлифовальной бабки установлен на шариковых направляющих, на неподвижной стойке, в которой смонтированы гидроцилиндр 80 и винт 81. Пружина 82, шарнирно связанная с гильзой и корпусом, предназначена для гашения инерционных сил в фазах торможения и разгона шлифовальной голонки.

Предлагаемый автомат работает следующим образом.

Плашки из вибробункера 9 по лотку леремещаются к механизму ориентации 8. Ориентатор вращается и перемещается вперед, поворачивая плашку до совпадения ее отверстий со штырями механической руки б. Плашка занимает место в гнезде механической руки.

Последняя поворачивается и переносит

363572 плашку на ось шпинделя изделия. Производится заталкивание плашки в патрон. Включаются шлифовальный шпиндель, механизм осцилляцпи и механизм подачи. Гидродвитатель 11 сообщает поворотной гильзе 10 через кинематическую цепь шестерен 12, И, криво шипный вал 14, шатун 15, зубчатый сектор 1о возвратно-вращательное движение подачи.

Пружина 82 сочленяет, подвижную гильзу с корпусом шлифовальной бабки 4 и обеспечивает плавность работы механизма в фазах разгона и торможения.

Цикл работы автомата состоит из переходов, соответствующих количеству отверстий плашке. Обработка производится последовательно. По окончании заточки последнего стружечного отверстия плашки бабка изделия возвращается в исходное положение, снижается количество двойных ходов шлифовальпой головки. Гидроцилиндр 28 фиксирует в исходном положении шлифовальную головку, стопорит кривошипный вал .и соединяет муфту 21 с механизмом компенсации износа круга. Гидроцилиндр производит подачу для увеличения

6 эксцентриситета на величину, несколько большую величины износа шлифовального круга, которая затем будет снята алмазом механизма правки.

10 Предмет изобретения

Лвтомат для заточки круглых плашек со шпиндельной бабкой, несущей шлифовальную головку, приводимой в движение при помощи

Б 1механизма подач, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества затачнваемых пла шек, механизм подач смонтирован в шпиндельной бабке и выполнен в виде гильзы, упруго связанной с корпусом бабки, внутри ко20 торой на качающемся рычаге установлена шлифовальная головка.

363572

28 2

Фиг У

Составитель М. Матусевич

Техред Т. Миронова

Корректор Е. Зимина

Редактор Т. Ларина

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 25/279 Изд. ¹ 1060 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4/5