Механизм запирания форл\
Реферат
биб,"„... „,.
ОП ИКАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Сею Советоии
Сациалистичвоииа
Рве публне
Зависимое от авт. авидсгельс1иа М--Заявлено 08Х1.1970 (№ 1445870/23-5) с присоединением заявки J¹â€”
Приоритет—
М Кл. В 29f 1/06
Ковпттет по делаю изобретений и открытиВ при Совете Министров
СССР
3 ДК 678.057.74 (088,8) Опубликовано 25.X f1.1972. Бюллетень ¹ 4 за 1973
Дата опубликования оиисаиия
С. Г. Гурвич, Р. Я. Кеймах, Н. И. Личман, А. Л. Луговской, Н. Я. Рябой и 3. Г. Сонно
Авторы изобретения
Одесский завод прессов
Заявитель
МЕХАНИЗМ ЗА11 ИРАН ИЯ ФОРМ
Известен механизм запирания форм литьевых машин, содержащий силовой гидроцилиндр, рычажную систему, приводной гидроцилиндр для перемещения подвижной формонесущей плиты.
В такой конструкции приводной гидроцилиндр подвешен на центральном шарнире под углом к горизонтальной оси машины, что увеличивает габариты механизма и ие обеспечивает нужной быстроходности.
Для увеличения быстроходности, уменьшения габаритов механизма запирания в предлагаемом механизме рычаги, шарнирно закрепленные на подвижной формонесущей плите, выполнены в виде коромысел.
Одни плечи коромысел соединены с рычагами, шарнирно закрепленными на штоке силового гидроцилиндра, а другие при помощи шатунов соединены со штоком приводного гидроцилиндра.
На чертеже изображен механизм запирания в положениях: а — закрытой и б — раскрытой формы.
Механизм запирания литьевой машины состоит из передней 1 и задней 2 неподвижных плит, соединенных колоннами 3, на которых сидит подвижная 4 плита. На подвижной 4 и неподвижной 2 плитах установлены соответственно подвижная 5 и неподвижная б полуформы. Для привода подвижной формонесущей плиты служит рычыкиый механизм, состоящий из рычагов 7 и 8, шатунов 9, и приводной гидp0IJIIJIIIHjJp 10, BCTp0C иияи и иток ll Clt l08OI O гидроцилиндра 12.
Работа литьевой машиш I происходит в следующей последовательности.
При раскрытои форме раоочая жидкость подается в поршневую полость приводного гидроцилиндра 10, шток которого через шату10 ны 9 передвигает подвижную формоиесущую плиту вправо. Одновременно происходит поворот рычагов 7 и 8 до их полного спрямления.
При этом происходит закрытие формы. Для запирания формы и создания усилия запира15 ния рабочая жидкость подается в поршневую полость силового гидроцилиидра 12.
После впрыска материала в форму и остывания изделия происходит раскрытие формы.
Для этого поршиевыс полости приводного гид2о роцнлппдра 10 и силового гидроцилиидра 12 соединяются со сливом, а в штоковые полости гидроцилипдров подается рабочая жидкость.
Перемещением штока 11 силового гидроцилиндра 12 влево через спрямленные рычаги 7
25 и 8 происходит отрыв подвижной полуформы от неподвижной полуформы. После отрыва от неподвижной полуформы освобожденная подвижная полуформа вместе с подвижной формонесущеи плитой ири помощи приводного
30 гидроцилиндра 10 перемещается влево. Скла363605
2 и
10 5.12
Составитель Караваева
Редактор Л. Герасимова Техрсд Т, Миронова Корректоры Е, Денисова и 3. Тарасова
Изд. М !076 Тираж 404 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СГСР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Загорская типография
3 дывание рычагов 7 и 8 происходит благодаря выполнению рычагов 8 в виде коромысел, которые поворачиваются при помощи шатунов 9 вокруг шарниров, укрепленных на подвижной формонссущей плите, форма полностью раскрывается, при этом рычаги 7 и 8 складываются. После выброса изделия из подвижной полуформы цикл повторяется.
Предмет изобретения
Механизм запирания форм, содержащий силовой гидроцилиндр, рычажную систему и
4 приводной гидроцилиндр, отличающийся тем, что, с целью увеличения быстроходности и уменьшения его габаритов, рычаги выполнены в виде коромысел, одни плечи которых соеди5 иены с рычагами, шарнирно закрепленными на штоке силового гидроцилиндра, а другие плечи при помощи шатунов соединены со штоком приводного гидроцилиндра.