Способ изготовления марганцевоцинковых

Способ изготовления марганцевоцинковых

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 бибгv-.ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

364388

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К ЛВтОРСКОМЮ СЕИДЕППЬСтВЮ

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 22f 3!14

Н Olf 1 34

Заявлено 12.Х.1971 (№ 1704314/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.762.53:621.318..134 (088.8) Опубликовано 28.XII.1972. Бюллетень № 5 за 1973

Дата опубликования описания 27.II.1973

Авторы изобретения

Д. А. Прокошкин, Ю. A. Быков и Л. М. Соколенко

Заявитель

Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени высшее техническое училище имени Н. Э. Баумана

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАРГАНЦЕВОЦИHКОВЫХ

ФЕРРИТОВ

Изобретение относится к области изготовления ферритовых изделий, в частности марганцевоцинковых.

Известен способ изготовления марганцевоцинковых ферритов, заключающийся в том, что предварительно подпрессованные заготовки из Mn — Zn ферритового порошка подвергают горячему прессованию, а последующее охлаждение изделий осуществляют в вакууме, чтобы предотвратить окисление марганца.

По предложенному способу для упрощения технологии изготовления ферритов процессы горячего прессования и охлаждения ведут в засыпке, содержащей окись цинка и стабилизированную двуокись циркония, причем засыпка содержит 3 — 60 вес. % окиси цинка и остальное — двуокись циркония.

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно подпрессованные при комнатной температуре из Мп — Zn ферритового порошка заготовки помещают в пресс-форму и засыпают порошком, содержащем окись цинка и стабилизированную двуокись циркония. Количество окиси цинка в засыпке может изменяться от 3 до 60 вес. % в зависимости от марки феррита, т. е. содержания в нем марганца. Затем пресс-форму нагревают до температуры горячего прессования 1150—

1250 С и через засыпку с помощью пуансонов сообщают заготовкам давление 400-600 кг/см . Спустя 20 — 40 мин давление снижают и спрессованные изделия выдерживают при этой температуре 40 мин. Далее охлаждают готовые ферриты. В процессе нагрева испаряется окись цинка. Его пары предохраняют поверхность образцов от выгорания и, вытесняя воздух из окружающей среды, препятствуют окислению марганца, Двуокись циркония играет роль разделительной засыпки, которая

10 препятствует спеканшо окиси цинка, способствуя тем самым его испарению. Разделительная засыпка имеет высокую температуру спекания и не разлагается при горячем прессовании.

15 Свойства Mn — Zn феррита марки 2000 НМ, изготовленного по предложенному способу, следующие:

Плотность образцов, г/см 5,05

Удельное электросопротивление, 20 ом см 5 10

Индукция насыщения, гс 4200

Остаточная магнитная индукция, гс 1000

Коэрцитивная сила, э 0,19

Начальная магнитная проницаемость, 25 гс/э 2000

Предмет изобретения

1. Способ изготовления марганцевоцинковых ферритов горячим прессов анием заготовок

30 с последующим охлаждением полученных из,364388

Составитель Г. Портнова

Редактор О. Филиппова Техред 3. Тараненко

Корректоры: Е. Миронова н Е. Михеева

Заказ 322/3 Изд. № 1Ol Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 делий, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии их изготовления, процессы горячего прессования и охлаЖденйя ферритов осуществляют в засыпке, содержащей окись цинка и стабилизированную двуокись циркония.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процессы горячего прессования и охлаждения ферритов ведут в засыпке, содержащей 3—

60 вес. /о окиси цинка и остальное — стабили5 зированную двуокись циркония.