Устройство для зачистки внутренней поверхности труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СвйДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 22.1I .1971 (№ 1623477/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 08.1.1973 . Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 5.III.1973

М. Кл. В 08Ь 9/06

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.643.23-776.2 (088.8) Авторы изобретения

В. И. Тишура, В. А. Сахарнов, Б. А. Галян, В. Ф. Зеленский, А. Н. Попов и Е. И. Шинлов

Заявитель

Институт электросвар ки им. Е. О. Патона

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ

ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ

Предлагаемое изобретение относится к вспомогательному оборудованию и применяется для зачистки внутренней поверхности труб, преимущественно для контактной стыковой электросварки.

Известное устройство для зачистки содержит корпус с опорными внутренними роликами для перемещения устройства и рабочие инструменты в виде зачистных щеток.

Целью предлагаемого изобретения является повышение производительности труда за счет простоты и удобства его обслуживания, улучшение условий труда и: повышение качества зачистки поверхности труб.

Для этого на корпусе устройства смонтированы дополнительные опорные ролики, одни из которых предназначены для взаимодействия с торцом трубы, другие — с ее наружной .поверхностью; при этом по крайней мере один из внутренних роликов является приводным, один из наружных роликов смонтирован с возможностью перемещения и фиксации относительно поверхности трубы, а рабочий инструмент дополнительно снабжен свободно вращающимися билами.

На фиг. 1 дан общий вид устройства; на фиг. 2 — то же, вид по стрелке Ж на фиг. 1; на фиг. 3 — кинематическая схема устройства; на фиг. 4 — устройство, разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 5 — то же, разрез по Б — Б на фиг. 4; на фиг. 6 — то же, разрез по  — В на фиг. 1; на фиг. 7 — то же, разрез по à — Г на фиг. 1; на фиг. 8 — то же, разрез по Д вЂ” Д на фиг. 1; на фиг. 9 — то же, разрез по Š— Е на фиг. 8.

5 Устройство состоит из следующих основных узлов и деталей; плит 1 и 2 (фиг. 1, 4), жестко соединенных через дистанционные втулки и образующих корпус, на котором смонтированы все механизмы. На плитах закреплен

10 электродвигатель 8, который посредством клиноременной передачи 4 (фиг. 3, 4) передает вращение валу 5 щеткодержателя и валу б, несущему диск 7 с пальцами 8, на которых свободно (в радиальном направлении) разме15 щены била 9, имеющие насечку на наружной поверхности (фиг. 8, 9). Приводной шкив электродвигателя выполнен из двух половин, что дает возможность .при осевом смещении внешнего .полушкива обеспечивать требуемое

20 натяжение ременной передачи. Вал 5 щеткодержателя имеет в зоне крепления проволочных щеток 10 (фиг. 4, 5) спрофилированные поверхности для укладки проволоки, прижимаемой накладками 11 посредством болтов 12

25 с таким расчетом, чтобы образовался «ерш» с направлением проволок от центра к периферии.

Вал 5 вращается на оси 18 в подшипниках вилки обоймы 14, к которой:приварены про30 ушины 15, объединенные валом 1б, резьбовый

365177 конец которого входит в радиальный паз плиты 1 и стопорится в заданном положении гайкой 17.

На плите 1 на оси 18 закреплена ведущая звездочка 19 с,приводом от рукоятки 20, вращение которой посредством цепи 21 и ведомой звездочки 22 передается на ось 28, несущую внутренний приводной ролик 24.

На плите 1 закреплен наружный холостой поддерживающий ролик 25, ось вращения которого установлена под некоторым углом а (фиг. 2) по отношению к образующей трубы, а также опорные ролики 26, контактирующие с торцом трубы.

Второй наружный .непроводной ролик 27 выполнен подпружиненным и установлен на эксцентричной (эксцентриситет е, фиг. 1) оси вращения 28. На ось 28 жестко посажена вилка 29, которая посредством рукоятки 80 шарнирно соединена с резьбовым пальцем 31, ввернутым во втулку 82, перемещающуюся в стакане 88, установленном с возможностью поворота на оси 84, закрепленной на .плите I.

Между втулкой 32 и стаканом 88 размещена пружина 85 (86 — зачищаемая труба).

Работа устройства осуществляется следующим образом.

В исходном положении механизм прижима подпружиненного ролика 27 находится в крайнем правом положении (изображено нунктиром на фиг. 1), что дает возможность легко (с зазором) установить устройство роликами на трубу, до упора в торец опорных роликов.

При касании роликом 26 торца автоматически фиксируется заданное расстояние а (фиг. 4, 8) от торца трубы до поверхности зачистки— начала щеток и бил (будущий вылет изделия из губок сварочной машины) . Рукояткой 80 стакан 88,перебрасывается в рабочее положение, когда пружина 85 через втулку 82, палец

81, вилку 29 и ось 28 прижимает эксцентрично посаженный ролик 27 к поверхности трубы, благодаря чему ролики 25 и 27 также входят в соприкосновение с трубой. Усилие пружины 35 выбирается таким, чтобы обеспечить силу прижатия, достаточную для предотвращения само произвольного падения машины под действием собственного веса. Усилие пружины регулируется вращением втулки 32.

Шетки 10 вводятся в соприкосновение с поверхностью трубы. Для этого отпускают гайку 17 и за вал 16 поворачивают ооойму 14 вокруг оси 18 до соприкосновении щеток с телом трубы, Так яе проводится регулировка щеток по мере их износа. Затяжкой гайки 17 фиксируют щетки в заданном, положении. Включают электродвигатель 8 и сообщают одновременное вращение валам 5 и 6. Била 9 благодаря центробежной силе с ударом входят в соприкосновение с поверхностью трубы, дробя

Устройство для зачистки внутренней поверхности труб, преимущественно для стыковой электросварки, содержащее корпус с опорными внутренними роликами для перемещения устройства и раоочие инструменты в виде зачистных щеток, отличающееся тем, что с целью повышения производительности и улучшения качества зачистки, на корпусе смонтированы дополнительные опорные ролики, одни из которых предназначены для взаимодействия с торцом трубы, другие — с ее наруяной поверхностью; при этом по крайней мере один из внутренних роликов является приводным, один из наружных роликов смонтирован с возможностью перемещения и фикса ции относительно поверхности трубы, а рабочий инструмент дополнительно снабжен свободно вращающимися билами, окалину. Вращением рукоятки 20 устройству сообщается обкатка против хода часовой стрелки. Для надежного сцепления с телом трубы, приводной ролик 24 (фиг. 7) может

5 быть выполнен с зубцами.

Благодаря наклону оси поддерживающего ролика 25 по отношению к образующей трубы на угол а устройство при обкатке стремится как obI постоянно набегать на трубу, прияи10 маясь к ее торцу.

Для уменьшения трения о торец трубы служат опорные ролики 26, катящиеся по торцу в процессе обкатки. Наклон ролика 25 исключает самопроизвольный сход устройства с трубы

15 в .процессе обкатки.

Била дробят окалину, а движущиеся за ними щетки зачищают на требуемой длине поверхность трубы до металлического блеска.

Зачистка производится за один оборот уст20 ройства вокруг трубы. При необходимости ручной привод поворота при обкатке может быть замешен электромеханическим от основного электродвигателя. Здесь описана работа устройства, когда при обкатке впереди дви25 жутся била, а за ними щетки. При наличии грязи на поверхности трубы работа бил может оказаться неэффективной и процесс зачистки может быть осуществлен за два оборота, когда предварительно щетки счистят грязь, затем

30 била раздробят ржавчину и окалину, а затем щетки вновь произведут зачистку до металлического блеска. В этом случае можно изменить направление обкатки, пустив впереди щетки, однако при этом направляющий под35 держивающий ролик должен иметь устройство для изменения угла наклона а в другую сторону от образующей, чтобы обеспечить прижатие машины опорными роликами к -,орцу трубы.

Предмет изобретения

365177

Составитель E. Валетов

Редактор К. Шанаурова Техред Л. Богданова Корректор E. Денисова

Заказ 450/7 Изд. № 1113 Тираж 551 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2

:!!! л Вг Г :