Механизм для подрезки упорных торцов замковых соединительных элементов с замковой резьбой

Механизм для подрезки упорных торцов замковых соединительных элементов с замковой резьбой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советсилк

Социаписткческкк республнк и365211

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 09.06.70 (2!) 1449402/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5!) М. Кл

В23 В I/00

Гююудюрстююккий кюмктет

СССР кю деиюм кзюбретенкк к юткритий

Опубликовано !5.04.79. Бюллетень № !4

Дата опубликования описания 16.04.79 (53) УДК 62! .941..279 (088.8) В. И. Закусило, А. Н. Мандрин, В. Л. Кибалко, В. Д. Перетягин и В. А. Новиков (72) Авторы изобретеикя (7I ) Заяви КРаснодаРское специальное констРУктоРское бюРо по пРоектиРованию металлорежущих станков н автоматических линий (54) МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПОДРЕЗКИ УПОРНЫХ ТОРЦОВ

ЗАМКОВЫХ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

С ЗАМКОВОЙ РЕЗЬБОЙ

Изобретение относится к области производства замковых резьб замковых соединительных элементов.

Известен механизм для подрезки упорных торцов замковых соединительных элементов с замковой резьбой.

С целью обеспечения стабильности момента свинчивания калибра с деталью, обеспечения стабильности размера от основной плоскости резьбы до обработанного торца и автоматизации процесса подрезки пред ложенный механизм снабжен гравитацион. ным устройством, тарирующим момент свин. чивания, и устройством, обеспечивающим автоматическую установку режущей кромки резца непосредственно от измерительной плоскости калибра с последующей фиксацией резца.

На фиг. 1 показана схема предложенного устройства; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1.

Устройство включает три основных механизма. Механизм контроля осевого натяга резьбы калибра состоит из электродвигателя I, соединенного с водилом. эластичной муфтой 2. На водиле сидит шестерня 3, находящаяся в зацеплении одновременно с двумя колесамн 4 и 5.

Колесо 5 имеет 40 зубьев, колесо 4—

41 и угловую коррекцию, так что основные окружности колес совпадают. Колесо 5 соединено с калибром, которому передает вращение двигателя с редукцией !/40. Колесо 4 соединено через рычаг с грузом 6. Оба колеса имеют возможность вращаться вокруг своей оси. Однако вращаются они не одновременно: сначала вращается колесо 5, а колесо 4 удерживается грузом 6, при достижении на калибре, а значит и на колесе 4 момента, превышающего момент груза, колесо 4 начинает вращаться.

Механизм передачи вращательного момента от механизма контроля;осевого натяга резьбы к калибру н подачи калибра к детали состоит из телескопической системы валнквтулка ?, шарнира 8 Гука и пневмоцилиндра 9, обеспечива!ошего подвод калибра к обрабатываемой детали. В головке 10 этого механизма устанавливается калибр ll, который имеет возможность плавать в преде. лах, необходимых для нормального свинчи вания его с деталью.

%5211

Механизм установки резца в размер состоит из плавающей каретки 12, поджатой пружиной 13 так, чтобы каретка своей базовой плоскостью гарантированно прижималась к измерительной плоскости калибра при перемещении ползуна. Каретка смон. тирована на ползуне 14 подрезного суппорта в направляющих типа «ласточкин хвост», После установки в размер каретка фиксируется сухарем и гидроцилиндром 15 одностороннего действия. Механизм контроля осевого натяга резьбы, пневмоцилиндр подачи головки калибра и передающий механизм смонтированы на задней бабке 16 станка и имеют возможность наладки на каждый типоразмер обрабатываемой детали 17.

Режущая кромка (вершина) резца 18 настраивается на размер от базовой плоскости каретки, и резец жестко закрепляется в каретке 12. Механизм может быть подвешен на специальные станки модели КМ6, КМ6А, КМ604, КМ9 Краснодарского экспериментального завода, а также на станки, имеющие подрезной суппорт.

РаРота устройства включает три этапа.

Первый этап — навинчивание калибра..

После нарезки на - детали резьбы и отвода, резьбонарезного суппорта производится на винчивание калибра на обрабатываемую деталь.

Пневмоцилиндр подает головку устройства с калибром к детали, причем при свинчивания калибра и детали подача регулируется таким образом, что движение калибра опережает движение головки.

Электродвигатель 1 через механизм контроля вращает калибр до тех пор, пока момент сопротивления свинчиванию калибра с деталью (осевой натяг резьбы) не превысит момента, с котерым груз 6 удерживает колесо 4 от поворота, как только это произойдет, колесо 5 останавливается, и начинает поворачиваться колесо 4; увлекая за собой груз посредством сектора 19 рычага, о таким образом происходит активный контроль осевого натяга резьбы.

Момент, с которым удерживается колесо 4, а значит и производится навинчивание калибра на деталь, тарируется грузом 6.

Рычаг при повороте нажимает на конечник 20, который отключает электродвигатель

1 и дает команду на подвод полэуна подрезного суппорта.

Второй этап — установка резца в размер.

Ползун 14 при своем движении к обрабатываемой детали роликом 2! находит на копир 22, находящийся на головке 10, и подводит базовую плоскость каретки 23 к измерительной плоскости калибра 11. Как только базовая плоскость ляжет на изме-:. рительную плоскость, движение полэуна 14 прекращается, и каретка с резцом фиксируется сухарем и гидроцилиндром 15. Дается команда на свинчивание и отвод калибра.

Включается электродвигатель 1 (реверс) и пневмоцилиндр 9. После отхода головки калибра в исходное положение включается рабочая подача-ползуна 14.

Третий, этап — подрезка торца. Ползун с зафиксированным резцом !8, осуществляя рабочую подачу, подрезает. торец в размер, после чего производится быстрый отвод ползуна и расфиксация каретки (в гидроцилиндре 15 снимается давление, пружина 13 поджимает каретку вправо).

Станок готов к осуществлению очеред

Ного цикла.

Формула изобретения

Механизм для цодрезки упорных торйоВ замковых соединительных элементов с замковой резьбой, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности момента свинчивания калибра с деталью, обеспечения стабильности размера от основной плоскости резьбы до обработанного торца и автоматизации процесса подрезки, он снабжен гривитационным устройством, тарирующим момент свинчивания, и устройством, обеспечивающим автоматическую установку режущей кромки резца непосредственно от из. мерительной плоскости калибра с последую. цей фиксацией резца.

3652ll

Вийб пебернрю

Риз. 3

Составитель А. Ммлотин

Редактор T. Колодцева Техред О. Луговая Корректор С. Шекмар

За;аз 1835/62 Тираж 1221 Подписное

ПНИИПИ Гасударственного комитета CCCP по делам изобретен нй и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рвушская наб. д. 4/5

Филиал ППП к Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная. 4