Способ получения окиси цинка
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт, свидетельства ¹â€”
М. Кл. С 01g 9/02
С 09с 1/04
Заявлено 28,Х11.1970 (¹ 1604062/23-26) с присоединением заявки;¹вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 16.1.1973. Бюллетень ¹ 7
Дата опубликования описания 20.11 .1973
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 546 47 667 622 .114.7 (088.8) Авторы изобретения
В. В. Синявский, P. И. Богуславская, Т. Г. Репенкова и С. В. Любимов
-Д% т ясОЮзНА
Воскресенский ордена Ленина химический комбинат " - ;--,; —, pg имени В. В. Куйбышева &A в бь
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА
Изобретение относится к получению окиси цинка, применяемой, например, в резино-технической (в качестве наполнителя), или в лако.красочной промышленности.
Известный способ получения окиси цинка заключается в промывке водой цинксодержащих отходов, в сгущении их и в сушке.
Одна,ко известный способ не позволяет использовать в качестве исходного сырья цинксолержащие отходы производства гидросульфита натрия, так как получающаяся при этом окись цинка имеет желтоватый цвет и содержит более одного процента водорасгворпмых солей. Это исключает возможность применения ее как для изготовления резино-технических изделий (так ка к повышенное содержание водорастворимых солей 3 — 3,5 / не обеспечивает возможности получения нужного качества резино-технических изделий), так,i для изготовления минеральных красок светлых тонов, поскольку такие краски от попадания на них осадков быстро разрушаются и отслаиваются.
Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве цинксолержащих отходов применяют отходы производства гилросульфита натрия, и перед сушкой подвергают пх окислптельному обжигу и промывке.
Это обеспечивает получение окиси цинка повышенного качества из цинксодержащих отходов производства гидросульфита натрия.
Содержание водорастворпмых солей в предлагаемом способе снижается до 0,4—
5 0,770/с по сравнению с 3 — 3,5% в известном способе.
Обжиг ведут прп 700 — 850 С, промывку после обжига — при 60 — 80 С и сушку — при
350 — 500 С. о На чертеже изображена схема, иллюстрирующая предлагаемый способ.
Пример. В качесгве исходного сырья применяют отход пропзводсгва гидросульфпта натрия, который содержит гидроокись цинка (7п(ОН) 2), загрязненную порошковым цинком, солями цинка и сопутствующих веществ (свинец, кадмий) сульфилного, сульфитного, тиосульфатного и сульфатного рядов.
Пульпа гилроокпсп цинка, содержащая
Т: К = 1: 5, поступает с производства гпдросульфита натрия в приемные баки, в которых во избежание выпадания гпдроокиси цинка непрерывно производят перемешивание прп помощи мешалок. По мере необходимости пульпу дозируют в два последовательно расположенные сгустптеля, ооеспечпвающпе отделен.-те осветленной воль. и доведение пульпы ло соотношения Т: Ж = 1: 2.
Осветленную волу передают на обеззреж. вз нне а и i льну с первого сгу стптеля B pe
366151
3 рачева ва
154 исное ий
CP, Ж-35, Раушскан наб.; д. 4/5 пульпер, в котором производят разбавление пульпы водой до Т: Ж = 1: 5.
Полученную пульпу при помощи насоса подают во второй сгуститель 1. Осветленную воду передают на обезвреживание, а сгущенную предварительно отмытую пульпу со второго сгустителя при Т: )К = 1: 2 — 2,5 через репульпер 2 подают при помощи насоса 8 через дозатор 4 в прокалочный барабан 5, в котором гидроокись цинка обжигают при
700 — 850 С дымовыми газами от сжигания природного газа.
Окись цинка из прокалочного барабана лоступает в заполненный водой репульпер, из которого насосом через дозатор ее подают на горизонтальный вращающийся вакуум-фильтр
6, на котором окись цинка освобождается от маточника при одновременной промывке окиси цинка горячей водой (60 — 80 С).
Осадок, снятый с вращающегося вакуумфильтра, репульпируют в репульпере горячей водой до Т: Ж = 1: 5 и после освобождения от маточника и промывки горячей водой на втором вращающемся вакуум-фильтре осадок сбрасывается по течке во вращающийся сушильный барабан 7, в котором производят сушку при 350 — 500 С, Высушенную окись цинка охлаждают водой в IlIFIBKQBoi холодильнике 8 и после измельчения окатышей на дезинтеграторе укупоривают в бумажные мешки.
Окись цинка, полученная по предлагаемому способу, имеет следующие качества, Цвет от белого до светложелтого
Содержа ние соединений цинка в пересчете на Zn 97,1 — 99,3
Содержание веществ, нерастворимых в соляной кислоте 0,21 — 0,10
5 Содержание веществ, растворимых в воде 0,57 — 0,03
Потери при прокаливанки 0,27 — 0,13
Содержание влаги 0,09 — 0,06
Щелочность следы.
1О Предлагаемый способ прост в осуществлении, .не требует специально разрабатываемого для этого производства оборудования и обеспечивает незначительные потери цинка в процессе производства. Кроме того, повы15 шается культура производства, поскольку полностью исключается складирование и транспортировка вручную пастообразной гидроокиси циника с неизбежным ее загрязнением при этом и обеспечивается возможность пере20 дачи ее (после репульпации) из одного производственного корпуса в другой IIQ трубопроводу при помощи насоса.
Предмет изобретения
25 1. Способ получения окиси цинка из цинксодержащих отходов путем их промывки водой, сгущения и сушки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, в качестве цинксодержащпх отходов примеЗО няют отходы гидросульфита натрия, которые перед сушкой подвергают окислительному обжигу и промывке.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обжиг ведут при 700 — 850 С, промывку—
35 при 60 — 80 С и сушку — при 350 — 500 С.
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»