Способ изготовления деталей типа кетменя

Способ изготовления деталей типа кетменя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«„ 366663 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 26. 11. 68 (21) 1288386/25-27 с присоединением заявки М

Р УЦ К з

В 21 K 23/00

В 21 J 1/04

Государственный комитет

СССР ио делаем изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано07. 11. 82.Бюллетень Н9 41 (331УДК 621.733 ° .735(088.8) Дата опубликования описания29. 12.82. (72) Авторы изобретения

Н.И. Володин, О.Ф. Дрель, H.A ° Зуйченко, A.È. Штрымов и О.С. Аколджанян (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА КЕТМЕНЯ

Изобретение относится к способам изготовления деталей штамповкой.

Известен способ изготовления деталей типа кетменя с ребром жесткости.

Он включает операции штамповки листовой заготовки и прокатки ножевой части поковки. Однако этот способ не позволяет получить кетмень с полностью оформленным ребром жесткости и недостаточно проиэводителен, так как операция прокатки ножевой части поковки осуществляется эа несколько переходов °

В соответствии;;. с предложенным способом в качестве исходной заготовки берут полосу длиной, равной длине ребра жесткости кетменя, и шириной, равной одной третьей его ширины, а прокатку ножевой части осуществляют за один переход.

На фиг. 1-7 представлены последовательные стадии образования кетменя.

Заготовки приблизительно прямоугольной формы отрезают от полосы (фиг. 1 ), причем длина заготовки . близка к длине ребра жесткости кетменя, а ширина близка к 1/3 его ши рины, Затем заготовку нагревают и обрабатывают под прессом за три рабочих хода (фиг. 2 — 4). После пер- вого рабочего хода (фиг. 2) несколько разгоняют полотно изделия и делают наметку под трубчатую часть. При втором рабочем ходе окончательно вьштамповывают трубчатую часть кетменя н производят дальнейшую раэгонку полотна (фиг. 3), а также образуют ребро жесткости. После третьего перехода (фиг. 4) ширина заготовки почти равна ширине окончательного изделия и полностью выштамповано ребро жесткости, имеющее длину, достигающую половины длины кетменя, и толщину, близкую к половине высоты трубчатой части. При затрате такого же количества тепла, какое применялось первоначально, производится продольная прокатка (фиг. 5) ножевой части кетменя до окончательного размера по длине за один проход, пробивка отверстия и обрезки по длине (фиг. 6). Затем все иэделие правят, обрезают по контуру кетменя и клеймят, ставят фирменный знак (фиг. 7).

Далее изделие термически обрабатывают, шлифуют и окрашивают.

Формула изобретения

Способ изготовления деталей типа кетменя с ребром жесткости нэ полоЗббббЗ совой заготовки, включающий операции штамповки и прокатки йожевой части поковки, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности, в качестве исходной заготовки берут полосу длиной, равной длине ребра жесткости кетменя, и шириной, равной одной третьей его ширины, а прокатку ножеI вой части осуществляют эа один переход.

ЗббббЗ

Редактор О. Филиппова Техред Л.Пекарь

Корректор A. Дзятко

Заказ 10457/2 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул. Проектная, 4