Синхронно-трубная установка для нолучения слитков металла

Синхронно-трубная установка для нолучения слитков металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

366923

Сава Саветских

Социалистических

Реслублкк

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 22d 9/00

Заявлено 10.Ч11.1970 (№ 1465170/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23,1.1973. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 16.1П.1973

Комитет ло делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

УДК 621.746.3(088.8) Автор изобретения

О. Д. Гринюк

Заявитель

СИНХРОННО-ТРУБНАЯ УСТАНОВКА

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ МЕТАЛЛА Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к,получению слитков заливкой металла в изложницы.

Известна синхронно-трубная установка для получения слитков металла, состоящая из ковша, портальной рамы, металлопровода с выливным отверстием и изложницы с поддоном, соединенных с приводом подъема. Недостатком известной установки является то, что она не обеспечивает плотной структуры осевой зоны слитка.

Целью изобретения является улучшение структуры слитка и качества металла.

Поставленная цель обеспечивается за счет того, что установка снабжена плитой с приводом вращения, установленной между изложницей и поддоном, и расположенным по оси изложницы внутренним холодильником, соединенным шарнирно через скользящую планшайбу. с металлопроводом, выливное отверстие которого расположено под углом 10 — 12= к горизонтали.

Предлагаемая установка изображена на чертеже.

Установка состоит из ковша 1, портальной рамы 2, металлопровода 8 с выливным отверстием 4, расположенным под углом 10 — 12 к горизонтали, изложницы б, поддона б, плиты

7, привода вращения 8, привода подъема 9 и внутреннего холодильника 10, шарнирчо соединенного через скользящую пла ншайбу 11 с металлопроводом 8. Установка может иметь несколько металлопроводов с изложницами и поддонами и применяться для разливки группы слитков.

Установка работает следующим образом.

Изложницу 5 с установленным по ее оси внутренним холодильником 10, приводом подъема 9 перемещают вверх до совмещения сливного отверстия 4 металлопровода 8 с нижней частью внутреннего холодильника 10. Затем внутренний холодильник 10 шарнирно соединяют планшайбой 11 с металлопроводом 8.

После установки ковша 1 с металлом на портальную раму 2 и соединения его с металлопроводом 8 начинают заливку металла в изложницу 5. Синхронно с .подъемом металла в изложнице поддон с изложнпцей перемещают вниз и одновременно с этим плиту 7 с установленной на ней пзложницей приводом вращения 8 вращают вокруг вертикальной осп изложницы со скоростью 5 — 7 об/.мин. Струи металла, выходящие из металлопровода 8 омывают и оплавляют поверхность внутреннего холодильника 10 по мере повышения уровня металла в изложнице.

Улучшение структуры слитка и качества металла достигается следующим образом.

Омывание и оплавление внутренней поверхЗО ности холодильника, вращающегося около

366923

Составитель И. Борщевский

Техред Т. Курилко

Редактор В. Левятов

Корректоры: Н. Стельмах и Л. Новожилова

Заказ 526/5 Изд. М 1158 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 струй металла с высокой температурой, способствует удалению окислов с поверхности холодильника и обеспечивает его свариванне с телом кристаллизующего слитка. Это позволяет устранить осевую рыхлость в слитке и значительно уменьшить обрезь металла.

Предмет изобретения

Синхронно-трубная установка для получения слитков металла, содержащая ковш, портальную раму, металлопровод с выливным отверстисм и изложницу с поддоном, соединенные с приводом .подъема, отличающаяся тем, что, с целью улучшения структуры слитка и качества металла, она снабжена плитой с приводом вращения, установленной между изложпицей и поддоном, и расположенным по оси изложницы внутренним холодильником, соединенным шарнирно через скользящую планшайбу с металлопроводом, выливное от1 верстие которого расположено под углом 10—

12 к горизонтальной плоскости.