Способ изготовления металлокерамических изделий из тугоплавких металлов

Способ изготовления металлокерамических изделий из тугоплавких металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

CA;HИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советскин

Социалистическими

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 05.VII.1971 (№ 1673581/22-1) Л1. Кл. В 221 3, 1 6

С 22с 5100 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 23.1.1973. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 6.III.1973

Комитет ло делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.762.4:621.762.

5 621 762 8(088 8) Авторы изобретения

В. В. Осико и M. И. Тимошечкип

Ордена Ленина физический институт им. П. H. Лебедева

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии.

Известен способ изготовления металлокерамических изделий из тугоплавких металлов, заключающийся в гидростатическом прессовапии порошка тугоплавкого металла при давлении 703 — 7031 кг/сме, механической обработке полученных заготовок и последующем спекапии при 1800 — 2300 С.

Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения срока службы тиглей, получаемых из иридия, после гидростатического прессования изделия подвергают вакуумной дегазации при 400 — 800 С и предварительному спеканию при температуре 1400 †16 С.

Способ осуществляют следующим ооразом.

Подготовленную шихту (порошок иридия) засыпают в форму из резиновых и металлических деталей. Форму с порошком помещают в гидростат и прессуют при давлении 2000—

6000 кг/слР. Полученные изделия подвергают вакуумной дегазации в течение 15 — 20 час при

400 †8 С. При этом происходит удаление адсорбированных газов и легколетучих примесей.

Затем изделия спекают при 1400 — 1600 C в течение 2 — 4 час, обеспечивая высокую прочность заготовкам перед дальнейшей механической обраооткой резанием.

Достаточная про шость предварительно спечен ых изделий позволяет придавать им заданные геометрические размеры в процессе последующей механической обработки.

После механической обработки заготовки подвергают окончательному спеканию в тече ие 6 — 8 час при температуре 2200 †24 С.

10 Полученные после окончательного спекания изделия-тигли имеют плотность 95 — 98% от теоретической плотности компактного иридия.

Предложенный способ обеспечивает получение изделий высокой плотности и механиче15 ской прочности, что позволяет повысить срок службы изготавливаемых изделий до 5000 час.

Предмет изобретения

Способ изготовления металлокерамических

20 изделий из тугоплавких металлов, включающий гидростатическое прессование, механическую обработку и последующее спекание, отличпюитийся тем, что, с целью повышения срока службы тиглей пз иридия, после гидро25 статического прессования изделия подвергают вакуумной дегазацпп при температуре 400—

800 C и предварительно спекают при температуре 1400 †16 C.