Способ отковки в штампах заготовок для спиральных сверл

Способ отковки в штампах заготовок для спиральных сверл

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ж 367

Р1

ПАТЕНТ HA ИЗОБРЕТЕНИЕ р/ с-:

ОПИСАНИЕ способа отковки в штампах заготовок для спиральных сверл.

К патенту П. С. Янушевского, заявленному 21 июля 1921 r. (ваяв. свид. № 74733).

0 выдаче патента опубликовано 30 июня 1925 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 1 5 сентября 1924 r.

Причины, побудившие автора предложить отковки в штампах заготовок для спиральных сверл, следующие:

Потеря металла ввиде стружки; перерезывание фрезою поверхностного волокна прокатанной стали, самого ценного для работы волокна; невозможность уплотнения этого волокна; длительность процесса вынимания фрезами винтовой канавки сверла, даже на самых совершенных станках.

Предлагаемый способ имеет целью избежание вышеозначенных недостатков и, главным образом, возможность значительного сбережения в материале.

Он отличается от обычного способа— американского — первою операциею: вместо выбирания фрезами винтовой канавки, влекущего за собою потерю материала в виде стружки, сверло почти в окончательной форме отштамповывается (отковывается) без бесполезного расхода материала на стружку.

Из круглой стали нарезаются стержни, диаметр коих равен диаметру сверла, а длина около в/4 длины будущего сверла.

При американском способе диаметр стержня приблизительно на /8 больше диаметра изготовленного сверла, а длина стержня приблизительно равна длине сверла.

На фиг. 1 — 5 изображены разные стадии изготовления сверла, а на фиг. 6 — 11 обжимки Л, Ац В, htö с, c„

Ковка сверла производится в три приема в нагретом состоянии:

Стержень-болванка (фиг. 1) проковывается между обжимками А, и А (фиг. 6 и 7), причем на длине, соответствующей длине рабочей части сверла, образуются два диаметрально противоположных продольных желобка а (фиг. 2); при этой операции длина и диаметр стержня увеличиваются.

Для образования из этих желобков винтовых канавок болванка проковывается между обжимками В, и Вц (фиг. 8 и 9), имеющими на цилиндрических поверхностях б выступы в вставные, или в виде одного целого, с обжимками. Этн выступы (цилиндрики) расположены к образующей поверхности б под углом, соответствующим наклону винтовой линии сверла. Протяжка болванки между обжимами В, и Вц производится с конца г с постепенным продвиганцем и поворачиванием болванки (фиг. 2); при ,этой операции длина стержня -болванкн, увеличивается и получается в черном виде готовое сверло (фиг. 3).

Между обжимками С, и Сп (фиг. 10 и 11) оттягивается той или иной формы хвостовик сверла; при этой операции .длина сверла увеличивается, становясь

:равной длине сверла с незначительным напуском, удаляемым при дальнейшей обработке (фиг. 4).

Окончательная обработка производится, как обыкновенно, на токарном, фрезерном и шлифовальном станках.

Канавка в черном виде (фиг. 3 и 4) может быть прочищаема и фрезою.

Образование сверла (фиг. 3),из стержня (фиг. 1) может быть также сделано пропусканием стержня между вращающимися роликами: с параллельными осями для образования желобков (фиг. 2) и с наклоннорасположенными друг к другу роликами для. образования сверла в черном виде (фиг. 3).

Форму (фиг. 2) можно получить и на обсадном прессе.

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ отковки в штампах заготовок для спиральных сверл, характеризующийся последовательным применением следующих трех пар обжимок: а) обжимок А, А,, полуцилиндрического профиля с продольными выступаМИ в середине, служащих для образования прямых канавок на рабочей части сверла; б) обжимок В, Вп полуцилиндрического профиля с наклонными к оси выступами s, служащих для перевода прямых канавок в винтовые, и в) обжимок C Cö для отковки хвоста сверла.