Способ получения твердых растворов на основе цирконата и титаната свинца

Способ получения твердых растворов на основе цирконата и титаната свинца

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛИСАЫИЕ

ИЗОЬЕЕТЕЫИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

367074

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.V1.1970 (№ 1452350/29-33) М. Кл. С 04Ь 35/46 с присоединением заявки № комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 23.1.1973. Бюллетень № 8

Дата опубли ко вания описания 26.111.1973

УДК 666.764.23 (088.8) Авторы изобретения

Т. Ф. Лимарь, А. Я. Андреев, А. И. Артюшенко, И. Я. Глозман, В. В. Климов, В. Е. Козель, В. В. Приседский и В. Г. Старенченко

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ РАСТВОРОВ НА ОСНОВЕ

ЦИРКОНАТА И ТИТАНАТА СВИНЦА

Изобретение относится к способам получения материалов, используемых в пьезотехнике.

Известен способ получения твердых растворов на основе цирконата и титаната свинца путем распылительной сушки и последующей термообработки смеси растворов азотнокислых соединений титана, свинца, циркония и модифицирующих добавок.

Цель изобретения — улучшение пьезоэлектрических свойств и их воспроизводимости.

Достигается цель тем, что распылительной сушке подвергают смесь растворов азотнокислых соединений с концентрацией компонентов не ниже 1 моль/г, а полученные продукты сушки прокаливают последовательно сначала при 680 †7 С, а затем — при 850 †9 С.

Получение твердых растворов на основе цирконата и титаната свинца по предложенному способу заключается в следующем. Увеличение концентрации смеси растворов азотнокислых соединений до 1 моль/г способствует уменьшению объема перерабатываемых растворов, прокаливание продуктов сушки при

680 — 700 С обеспечивает разложение нитратов и образование твердых растворожив титалата и цирконата свинца, а обжиг при 850 — 900 С способствует формированию плотных частиц, дающих возможность спекать керамику с малыми усадками.

Пример. Растворением в холодной воде готовят 1,5 — 2,0 М раствор четыреххлористого титана и 1 — 1,2 М раствор хлорокиси циркония. Растворы анализируют, смешивают в

5 специальном смесителе, снабженном мешалкой, и вливают в реактор-осадитель, куда заранее влит 10% раствор аммиака, взятый в (NH4OH) расчете на соотношение =3,6 — 3,8. гт+ Т1

Осадок гидроокисей тщательно перемешивают, отфильтровывают под вакуумом, отмывают от хлор-ионов, после чего загружают в реактор с мешалкой, куда предварительно залита азотная кислота с удельным весом 1,25— (HNOB) (HNO3)

1,26 г/см из расчета =5 и =3.

Ti Ек

Раствор отфильтровывают, анализируют и к отмеренному объему его добавляют раствор

20 азотнокислого свинца в необходимом количестве. В этот же раствор вводят добавки азотнокислых растворов тех элементов, которые являются модификаторами материалов систе. мы ЦТС. Смесь растворов нитратов подают в

25 распылительную сушилку прямоточного типа с форсуночным или дисковым распылением.

Температура теплоносителя на входе 300—

600 С, на выходе — 150 С. Продукт сушки улавливают в циклоне и рукавном фильтре и

30 прокаливают в туннельной печи сначала при

?00 С, а затем при 850 — 900 С. Образовавшийся спек размалывают до прохож енйя через сито 10000 отв/см . Полученный порошок с удельной поверхностью 3000 сма/г (по ПСХ-2) состоит из плотных сферических частиц. При спекании керамики из таких порошков усадка не превышает 15, что обеспечивает йспользование порошков для изготовления изделий любых размевов: и конфигураций.

Концентрация растворов азотнокислых соединений в 1 моль/г достигается растворением гидроокисей циркония и титана в 40 — 42 %-ной азотной кислоте.

Предложенный способ дает вазможность синтезировать лФбйе материалы системы

ЦТС с хорошо воспроизводимым составом, не содержащие посторонних примесей, Причем

367074 !

4 изготовленная из них керамика отличается высокимя пьезоевойствами.

ПреДмет изобретения

Способ получения твердых растворов на основе цирконата и титаната свинца путем распылительной сушки и последующей термообработки смеси растворов азотнокислых соединений титана, свинца, циркония и модифици1о рующих добавок, отличающийся тем, что, с целью улучшения пьезоэлектрических свойств и их воспроизводимости, распылительной сушке подвергают смесь растворов аозтнокислых соединений с концентрацией компонентов не

1S ниже 1 моль/г, а полученные продукты сушки прокаливают последовательно сначала при температурах 680 †7, а затем — при 850—

900 С.

Составитель Н. Панина

Pehàêòîð А. К прйкйй Техред Т. Мирбиова Корректоры: Е. ТалаЛаева и О. Усова

Зй аз 6lj4/g. Изд. М 1144 Тирай 576 Подписное

ЦЙИИЙЙ Комитета по делам изббретеннй н открытий при Совете ПЫвистров СССР

МоскВа, Ж 35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, йр. Сапунова, 2