Способ получения сырья для приготовления

Способ получения сырья для приготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

367l27

Союа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 24.Х.1968 .(¹ 1280343/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23.1.1973. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 13.III.1973

М. Кл. С 10с 3/ОО

С 10g 9/14

Комитет по делаю иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 665.637.568.3:665..637.8 (088.8) Авторы изобретения

H. Я. Рудакова, А. В. Тимошина, 3. В. Кочева, А. Д. Билонижко, Ф. Х. Шарф, В. T Скляр, А. Я. Колдовкин, P. В. Катруш

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕН ИЯ СЪ|РЪЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

БИТУМОВ

Изобретение относится к области получения сырья для приготовления битумов, качество которых во многом зависит от химического состава сырья.

Известен способ получения сырья для битумов, заключающийся в том,- что нефтяные остатки подвергают легкому термическому крекингу (температура 450 — 600 С) с последующим разделением образующихся при этом легких углеводородов и тяжелого остатка, который затем и используют для приготовления битума.

Однако битумы, приготовленные из такого сырья чувствительны к низким температурам.

По предложенному способу нефтяные остатки выдерживают не менее 10 мин при температуре 400 †4 С.

Это позволяет повысить качество битумов.

Полученный тяжелый остаток дополнительно выдерживают в течение не менее 10 мин при температуре 400 — 440 С.

В качестве нефтяного остатка используют мазут.

При выдержке, например, мазута,при 410—

420 С в течение 10 — 15 мин частично разрушаются твердые высокомолекулярные углеводороды, имеющие в составе молекулы длинную парафиновую цепь, однако состав других фракций не меняется.

На чертеже показана схема устройства для осуществления способа.

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно подогретый мазут по линии 1 поступает в один змеевик трубчатой печи 2, нагреваясь в пем до 400 — 440 С, и попадает в адиабатический реактор 3, в котором выдерживается в течение 10 мин. После реакции превращения вещество подается в

10 предварительную атмосферную колонну 4.

Здесь отбираются образовавшиеся бензиновые и соляровые фракции, составляющие до

10о с от мазута.

Снизу колонны стабилизированный продукт

15 проходит по линии 5 через второй змеевик печи для нагрева и подвергается ректификации в вакуумной колонне б.

Сверху вакуумной колонны по линии 7 от20 бирается парафиновый дистиллят, предельно насыщенный парафинами благодаря изменению состава высокомолекулярных твердых углеводородов. Насыщенность парафинового дистиллята особенно важна для парафиново25 го производства.

По линии 8 отбирается тяжелое парафиновое масло, а по линии 9 — гудрон, в значительной степени освобожденный от высокомолекулярных твердых углеводородов, ухуд30 шающих его качество.

367127

Таблица 1

Выход фракций на мазут, @

После термической обработки

Фракция

До термической обработки

Газ

Бензин (до 200 С)

Соляр (200 — 280 С)

Парафинистый дистиллят (280 — 450 С)

Тяжелое парафииовое масло

Гудрон

1,0

1,2

7,0

2,3

Таблица 3

50,7

21,0

26,0

53,0

15,0

22,8

Битумы

1 к к

°, аa> мiо

3аоо о о м Р во токо и о cJ

Ы Мщ

ХОО

IQ L» г™ч

20 из обычных остатков парафиновых нефтей

Показатель

Итого

100,0

100,0

61 — 90

61 — 65

8 — 10

81

20,5

52

Таблица 2

4648

4

Ф

Ж

CO и кк о к

Я а<

Твердые углеводороды — 13 не соответствует — 15 — 15 соответствует о

Ф

Р 3 м м

Ol к о

Як

ЙО о,к о И ñà фаz > в »к

Продукт

q аЯ

K Ф

Ож

Гудрон из мазута

12,8 23,6

61 760

Гудрон после химического превращения части твердых углеводородов

15,2 45 710

11,4

Сравнительный материальный баланс выхода нефтепродуктов по предложенному способу,приведен в табл. 1.

Содержание твердых углеводородов в гудроне, полученном известным способом и после химического превращения части твердых углеводородов показано в табл. 2.

По данным табл. 1 видно, что в результате термических превращений снижается выход тяжелого парафинового масла и гудрона за счет удаления из них части реформированных твердых углеводородов. Выход парафинового дистиллята несколько возрастает по той же причине. Наличие образовавшихся газа и бензина свидетельствует о протекании реакции превращения высокомолекулярных твердых углеводородов. Из табл. 2 видно, что из гудрона удалены именно высокомолекулярные твердые углеводороды.

Если в гудроне из мазута,,полученном по обычной схеме, содержалось твердых углево5 дородов 23,6% с т. пл. 61 С и молекулярным весом 760, то в гудроне, полученном после химического превращения части твердых высокомолекулярных углеводородов мазута, содержание последних составляет 15,2 о е, а

10 т. пл. понизилась до 45 С и молекулярный вес до 710.

Возможно получение качественного, дорожного покрытия и увеличение ресурсов битумного сырья.

15 В табл. 3 дана характеристика битумов.

Глубина проникновения иглы при 25 С при 0, не менее

Растяжимость при 25 С, см, не менее

Температура размягчения, С, не менее

Температура хрупкости, С, не выше

Соответствие марке

ГОСТ 11954 — 66

Предмет изобретения

1. Способ получения сырья для приготовле40 ния битумов с применением обработки нефтяных остатков при,повышенной температуре с последующим разделением образующихся при этом легких углеводородов и тяжелого остатка, отличающийся тем, что, с целью по45 вышения качества битумов, нефтяные остатки выдерживают не менее 10 мин при 400—

440 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полученный в процессе тяжелый остаток до50 полнительно выдерживают не менее 10 мин при 400 — 440 С.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве нефтяного остатка используют мазут, 367127

Составитель В. Нохрина

Редактор Т. Рыбалова Техред Л. Грачева Корректоры: Л. Новожилова н С. Сатагулова

Заказ 500/8 Изд. № 1139 Тираж 551 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, п р. С а пунова, 2