Способ получения формальдегида

Способ получения формальдегида

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

368222

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Со1оз Советскит

Социалистическив

Республик

/ ф Ф «» »

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22Л.1970 (№ 1441933/23-4) с присоединецием заявки № 1443388i23-4

Приоритет

Опубликовано 26.1.1973. Бюллетень М 9

Дата опубликования описания 4.IV.1973

М. Кл. С 07с 47,04

С 07с 45/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 547.281.1.07(088.8) Авторы изобретения 3. И. Яковенко, А. М. Рогачева, В. П. Потапов, М. А. Заглядеев и Ю. П. Зенков

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМАЛЬДЕГИДА

Изобретение относится к получению формальдегида, применяемого для изготовления пластмасс и изопрена, в качестве полупродукта в основном органическом синтезе и в медицине.

Известен способ получения формальдегида окислением метанола кислородом воздуха в присутствии серебряного катализатора при

680 — 720 С с последующим выделением целевого продукта известными, приемами.

Выход 86 — 90о/с на прореагировавший метанолл.

Недостатком известного способа является необходимость использования чистого метапола, так как примеси, например формальдегид, снижают активность катализатора и способствуют образованию побочных продуктов.

С целью увеличения выхода целевого продукта и обеспечения возможности использования отходов производства, содержащих формальдегид и метанол, предлагается в качестве исходного, сырья использовать смесь метанола и отходов производства, содержащих метанол, формальдегид и воду, и процесс вести при 650 — 700 С. При такой температуре наблюдается равновесие между скоростями адсорбции и десорбции формальдегида на катализаторе и не происходит его разложения.

В качестве отходов производства могут быть взяты любые промышленные воды, со держащие метанол, формальдегид и воду, например сточные воды производства формальдсгида или карбамидных смол.

При м ер 1. B каталитическую зону контактного аппарата подают 1200 кг)час метанола, содержащего 40 кг формальдегида, и

607 кг час воды. Окисление проводят при те.чпературе 675 C и давление 0,4 ати, пропуская

10 2370 « «ас воздуха.

В результате утилизации получают

3870 кг:час формальдегида, тогда как при окислении известным методом с приченением таких же количеств воды, воздуха и метанола

15 можно получить только 3830 кг;час продукта.

Пр и м е р 2. 2,4 т.час сточных вод производства карбамидных смол подают в перегонный куб, в котором поддерживают температ .ру до 100 С и давление до 1 ати.

20 Метанол, формальдегид и воду испаряют и затем конденсируют в холодильнике, оставшуюся в нижнеи части перегонного куба счолу возвращают в цикл, производства карбамидных смол. Из холодильника конденсат

25 поступает в линию ввода метанола в спиртоиспарптель, где спирт, формальдегид и воду испаряют при течпературе 80 С и давлении

0,4 — 0,5 ати, пропуская через смесь 5200 т,час воздуха. Затем из спиртоиспарптеля смесь на30 11р<1в, 1s1юг В 1;онтактный аппартlт, где !1а кат11368222

Предмет изобретения

Составитель Л. Крючкова

Редактор Т. Шарганова Техред Е. Борисова Корректоры: Л. Новожилова и Н. Стельмах

Заказ 664/4 Изд. № 202 Тираж 523 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 лизаторе метанол превращается в формальдегид, и далее в поглотительную колонну, î,lOшаемую 1700 т, час воды.

Таким образом в поглотительную колонну поступает 2800 т, час общего количества формальдегида, содержащегося в сточных водах производства карбамидных смол, и формальдегида, образовавшегося за счет окисления метанола исходной смеси.

Таким образом, выход формальдегида увеличиваегся на -8 — 10о о за счет использования метанола и формальдегида из отходов производства оез предварительного их выделения и очистки.

Способ получения формальдегида окислением метанола кислородом воздуха в присут5 ствии серебряного катализатора при повышенной температуре и выделением целевого .продукта известными приемами, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта и обеспечения возможности исполь10 зования отходов производства, содержащих формальдегид и метанол,,в качестве исходного продукта берут смесь метанола и отходов производства, содержащих метанол, формальдегид и воду, и процесс ведут при 650 — 700 С.