Способ получения основы смазочного масла
Патент 368292
Классы МПК
Способ получения основы смазочного масла
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
368292
Coes Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 06.VI I.1970 (№ 1457063/23-4) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 26Л.1973. Бюллетень № 9
Дата опубликования описания 19.IV.1973
М. Кл. С 10g 31/14
С 10m 1/04
Нохтитвт по делая иаобретвииЙ и открытиЙ при Совете Министров
СССР
УДК 665.1.034 (088.8) Авторы изобретения Л. В. Кореляков, В. П. Микита, А. А. Петрова, В. К. Стрихалюк, В. И. Цупиков и Е. В, Якименко
Заявитель Омский ордена Трудового Красного Знамени нефтеперерабатывающий комбинат
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ СМАЗОЧНОГО МАСЛА
Известен способ получения основы смазочного масла путем раздельной очистки дистиллятной и остаточной фракций, включающей селективную очистку растворителем и депарафинизацию с последующим смешением очищенных фракций. Однако такой способ позволяет при определенной глубине очистки получать основу масла с ограниченным индексом вязкости, С целью повышения индекса вязкости (ИВ) предложено дистиллятную и остаточную фракцию перед очисткой разделять на узкие фракции известным способом, При использовании дистиллятных и остаточных компонентов, имеющих суженные фракционные составы, смешением очищенных депарафинированных фракций получают основу смазочного масла с индексом вязкости на
3 — 5 и более пунктов выше, чем у основы, полученной по известному способу. При этом индексы вязкости смеси тем выше, чем уже фракционные составы компонентов и чем больше различие между составами. По этой причине по предлагаемому способу требуется менее глубокая очистка дистиллятных и остаточных компонентов, что позволяет увеличить их выход и ресурсы высокоиндексной основы смазочных масел на 8 — 12% по сравнению с известным способом, а также получить основу с более высоким индексом вязкости.
Пример 1. В процессе подготовки сырья одновременно сужают фракционные составы дистиллятного и остаточного сырья. Фракцию
330 — 480 С вакуумной перегонкой делят на
5 две фракции (330 — 410 С и 410 — 480 С) и затем фракционируют пропаном деасфальтированный гудрон на две фракции с вязкостью
19,6 и 38,7 сст при 100 С. Суженные по фракционным составам дистиллятные и остаточные
10 фракции подвергают менее глубокой очистке фенолом при кратности обработки 1,7: 1 и
2,5: 1 и температурах экстракции 83 — 79 С и после депарафинизации до температуры застывания (— 15 С) получают следующие ко15 личества компонентов (вязкость последних измерена при 100 С): 51,6% (на сырье) первоm дистиллятного компонента 330 †4 С с вязкостью 4,67 сст и ИВ 92, 49,5% (на сырье) второго дистиллятного компонента 410 — 480 С
20 с вязкостью 8.9 сст и ИВ 93, 52% (на фракцию) первого остаточного компонента с вязкостью 19,1 сст и ИВ 91, 50,2% (на фракцию) второго остаточного компонента с вязкостью
37,6 сст и ИВ 88.
25 Смешением 20 — 80% первого дистиллятного и второго остаточного компонентов получают высокоиндексную основу минерального масла с ИВ 96 †1, а 20 — 80% второго дистпллятного и второго остаточного компонен3Q тов, 20 — 80% первого дистиллятного и второ368292
Предмет изобретения
Составитель Н. Богданова
Редактор 3. Горбунова Техред Т. Курилко Корректоры: Е. Денисова и Л. Новожилова
Заказ 947/8 Изд. № 261 Тираж 55! Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 го остаточного компонентов основу масел с индексом вязкости 98 †1 и 100 †1 соответственно.
П р и м ер 2. Одновременно сужают составы дистиллятного сырья (по примеру 1) и остаточного ступенчатым разделением в пропане деасфальтированного гудрона на три фракции. Первую остаточную фракцию получают при температуре обработки пропаном 94 С, кратности пропан: сырье 7,5: 1, вторую — при
88 С, кратности 6: 1 и третью — при 75 С и кратности 4,5: 1. При менее глубокой очистке фенолом по сравнению с известным способом депарафинированных до — 15 С дистиллятных и остаточных компонентов получают на 10 /о больше.
Смешением первого дистиллятного и второго остаточного компонентов получают основу с ИВ 104 — 108, а второго дистиллятного и третьего остаточного компонентов — основу с
ИВ 106 — 110.
Пример 3. Дистиллятную фракцию тюменской нефти, выкипающую в пределах 350—
480 С, подвергают очистке фенолом при кратности обработки 3,4: 1 и температуре 88 С и после депарафинизации в смеси ацетон-толуол до температуры застывания (— 15 С) получают 46,4% (на исходную фракцию) масла с
ИВ 97.
Указанную фракцию разделяют на фракции
350 — 410 С и 410 — 480 С, з атем подвер га ют раздельной очистке фенолом при кратности
2,6: 1, 2,9: 1 и температурах соответственно
84 и 85 С и депарафинируют до — 15 С. Получают 50,2 /, (на исходную узкую фракцию) первого компонента с ИВ 95 и 49,8% второго компонента с ИВ 94. После смешения обоих
4 компонентов получают базовое масло с ИВ
101 и общим выходом (на фракцию 350—
480 С) 50 Оо/о
Пример 4. Деасфальтированный гудрон
5 шаимской нефти (выход на гудрон 29%) подвергают очистке фенолом при кратности обработки 4: 1 и температуре 90 С и после депарафинизации в смеси ацетон-толуол до температуры застывания (— 16 С) получают
10 44,3 /о (на исходный деасфальзат) остаточного масла с ИВ 96.
Из этого же гудрона шапмской нефти ступенчатой деасфальтизацией получают две фракции деасфальтированного гудрона (вь115 ход на гудрон 18 и 11%, суммарный выход
29 /о), затем обе остаточные фракции подвергают очистке фенолом при кратности обработки 3,2: 1 и 3,5: 1 и температурах соответственно 87 и 88 С и после депарафинизации в
20 смеси ацетон-толуол до — 16 С получают
49,3% (на первую остаточную фракцию) первого компонента с ИВ 95 и 48,6% (на вторую остаточную фракцию) второго компонента с
ИВ 93. Смешением обоих компонентов получают базовое остаточное масло с ИВ 100,0.
Способ получения осчовы смазочного мас30 ла путем раздельной очистки дистиллятной и остаточной фракций, включающей селективную очистку раствооителем и депарафинизацию с последующим смешением очищенных фракций, отличающийся тем, что, с целью поЗ5 вышения индекса вязкости, дистиллятную и остаточную фракции перед очисткой разделяют на узкие фракции известным способом.