Всесоюзная
Патент 368347
Авторы
Классы МПК
Всесоюзная
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Ы И Е 368347
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союа Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 23Л I.1970 (№ 1406665!22-1) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 26Л.1973. Бюллетень № 9
Дата опубликования описания 17. IV..1973
М. Кл. С 23с 9!00
Комитет fl0 делам иаобретений и открытий при Совете Мииистров
СССР
УДК 621.793.6 (088.8) Авторы изобретения
Э. Ю. Югансон, Ю. М. Матвеев, В. Я. Иванцов, Ю. А. Медников, М. Г. Сельницын и И. И. Сергеев
Заявитель
",; ИПГ 33-":Д ЧЦ;", 11
Б1 1БЛттО; Е1-;А
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ
СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к области металлургии, в частности к повышению износостойкости стальных изделий,,преимущественно внутренних поверхностей труб, путем поверхностного легирования.
Известен способ легирования, заключающийся в цементации поверхностного слоя и нагрева его до оплавления с последующим насыщением жидкого слоя элементами из порошкообраэной насыщающей среды. Таким образом возможно получение различных многокомпонентных покрытий. Однако он не пригоден для обработки, например, внутренних поверхностей труб, так как является непроизводительным и не может обеспечить нужное качество, равномерную толщину износостойкого слоя и равномерное легирование.
По предложенному способу легирование осуществляют путем перекатывания насыщающих компонентов по слою жидкого металла при непрерывном вращении изделия. Это создает принудительное перемешивание порошкообразных, компонентов IB жидкой основе сплава и легирование осуществляется не только за счет диффузионного насыщения, а также за счет расплавления или растворения в жидком слое легирующих элементов. За счет вращения обеспечивается равномерная толщина износостойкого слоя.
Предложенный способ состоит в следующем, В процессе производства труб, совмещенном с высокотемпературной цементацией и оплавлением, осуществляют перекатывание равномерно насыпанного в трубу слоя порошко5 образных компонентов по стекающему вниз слою жидкого высокоуглеродистого сплава прп непрерывном вращении изделия со скоростью меньше центробежного подхвата сплава поверхностью изделия.
10 Порошкообразные легирующие компоненты, перекатываясь по поверхности оплавленного слоя, погружаются в него, растворяются или расплавляются в нем, тем самым приводя к образованию легированного сплава с нужны15 ми свойствами. После прекращения нагрева получившийся сплав совместно со стенкой трубы охлаждается и на ней при непрерывном вращении постепенно кристаллизуется наплавленный легированный слой равномерной тол20 щины.
Количество легирующих порошкообразных компонентов определяют до начала процесса в зависимости от требуемых свойств слоя. В качестве легирующих элементов применяют
25 металлы или сплавы, образующие карбидообразующие соединения, которые увеличивают абразивную износостойкость слоя. Например, при использовании в качестве насыщающих компонентов порошка хрома с никелем на по30 верхности образуется пзносостойкий слой сормайта. Для исключения высыпания порош368347
Составитель В, Хащернова
Техред Г. Дворина
Корректор Е, Михеева
Редактор О. Филиппова
Заакз 1014/7 Изд. № 257 Тираж 826 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ков из трубы во время обработки на торцы ее устанавливают кольцевые заглушки. Процесс может идти одновременно как по всей длине трубы при неподвижном относительно трубы источнике нагрева, так и в квазистационарном режиме с перемещением источника нагрева вдоль наплавляемого изделия.
Предмет изобретения
Способ поверхностного легирования стальных изделий, преимущественно внутренней поверхности труб, состоящий в цементации поверхностного слоя и нагреве его до оплавления с последующим насыщением жидкого слоя элементами из порошкообразной насыщающей среды, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения качества изделий, легирование осуществляют лутем перекатывания насыщающих компонентов по слою жидкого металла при непрерывном вращении изделия.