Способ получения многофункциональной присадки
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАН И Е
Союз Советских
Социалистических
Республик
И ЗОБ РЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства № ——
Заявлено 23.V1.1970 (№ 1450217/23-4) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 08.I1.1973. Бюллетень ¹ 10
Дата опубл..конан..я описания ЗОХ.1973
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.892.8 (088.8) Авторы изобретения А. М. Равикович, С. Б. Борщевский, И. А. Михайлов, С. 3. Левинсон, П. А. Дерех, В. Ф. Добрынин, T. Г. Темиргалиев, H. Н. Кожемякина и А. Г. Румянцев
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОФУНКЦИОНАЛЪНОЙ ПРИСАДКИ
К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМ
Изобретение относится к способу получения многофункциональной фосфоросодержащей присадки, улучшающей, противооокислительные и противоизносные свойства моторных, трансмиссиопных, гидравлических и других смазочных масел при повышенных температурах (до 300 С и выше).
Изьестен способ получения многофункциональной присадки к смазочным маслам путем обработки пятисернистым фосфором углеводородного сырья — полиизобутилена молекулярного веса 500 — 2000, с дальнейшей обработкой продукта реакции алконоламином =С2 — С».
Однако такие присадки в смазочных маслах обладают недостаточными противоокислительIIbli1lH И IIPOTHBOH3HOCHbliXIH СВОйетнаМИ.
С целью улучшения противоокислительных и противоизносных свойств присадки в качестве углеводородного сырья применяют нефтяную ароматическую фракцию, имеющую средний молекулярный вес не менее 400, показатель преломления не выше 1,53 и содержание силикагелевых смол не выше 2,5%. Фракцию нефтяных ароматических углеводородов указанных свойств выделяют из нефтяного остатка с температурой вспышки не ниже 250 С после его деасфальтизации пропаном путем адсорбционного фракцнонирования на твердом адсорбенте типа силикагеля или алюмосиликатного катализатора крекинга. При высоком содержанни в деасфяльтпзате твердого парафина деясфальтизат можно предварительно депаряфинизпровать г, растворителе обычным спосооом. Очистку деасфальтизата производят в ядсорбционнои колонне путем контактирования деасфальтизата в деароматизированном бензине с нисходящим слоем частиц (размером 0,25 — 0,5 лл) твердого адсорбента. При таком контактировании ароматические и смолистые компоненты адсорбируются на его поверхности. Затем адсорбент поступает с IIII3;I адсорбционной колонны через гидрозатвор в десорбиционную колонну.
В гидрозатвор подают дополнительное количество бензина (растворителя) для промывки ядсорбента от очищенного масла. С верха ядсорбционной колонны выводят раствор очищенного масла, не содержащего или содержащего уменьшенное количество смолистых и ароматических компонентов.
В десорбционной колонне падающие частицы адсорбента, содержащие ядсорбированные ароматические и смолистые компоненты деасфальтизата, промывают противоточно бензином (растворителем) при температуре более высокой, чем температура адсорбции, в результате чего с ядсорбента смываются адсорбировянпые ароматические компоненты, но не смо,:шстые вещества.
39 С неpx;I десорбционной колонны выводят
369134
Таблица 1
1 с
vÎ
o <=> ! б
< ь
CQ o 0
П 4
Сырье и продукты
Первая ступень
Депарафпнпрованный деасфальтизат
Деароматизировапное (нафтеновое) масло
Ароматическая фракция первой ступени
Вторая ступень
8 1,523 0,928 28 73 1,9 — 18 1,4
1 1,486 0,881 16,1 97 0,07 — 15 0,3
5 1,526 0,946 35,6 44 1,6 — 10 2,8
l-ая ароматическая фракция
2-ая ароматическая фракция
2 1,514 0,928
4 1,546 0,974 44,4 — 95 2,4 — 2 3,4
35
2,3 раствор десорбированных ароматических углеводородов. Отмытый адсорбент, содержащий адсорбированные смолы, поступает на центрифугу для отделения увлеченной жидкой фазы и затем в регенератор, где регенирируется выжиганием.
Фракцию десорбированных ароматических углеводородов первой ступени подвергают адсорбционному фракционированию на второй
Хроматографический анализ 1-ой ароматической фракции второй ступени (ГОСТ вЂ” 11244 — 65):
Фракция метанонафтеновых углеродов с п> (1,48 (дисперсия п : — — пс --.. 85), % 2,2
Фракция ароматических углеводородов с пд 1,48 — 1,53, о 65,6
Фракция ароматических углеводородов с и> 1,53 — 1,56, ", 28,3
Фракция ароматических углеводородов 11
1,56 — 1,59, О/о
С м о л ы, о l,6
Пример.
В реактор, снабженный мешалкой и обратным холодильником, загружают 100 вес. и.
1-ой ароматической фракции второй ступени, 45
Включают перемешивание и нагревают до
130 С, добавляют 0,3 вес. ч. серы в качестве катализатора и затем постепенно добавляют под атмосферой азота 15 вес. ч. пятисернисто;о фосфора в течение 1 «ас. Дальнейшие опе- 50 рации ведут в атмосфере азота. Смесь нагревают до 220 С в течение 3 час, перемешивают при 220 — 230 С в течение 5 час, затем разбавляют 50 вес. ч. минерального масла ИС-12, продувают азотом при 210 — 220 С в течение
2 час и фильтруют при 140 — 160 С. Фильтрат смешивают с 8 вес. ч. моноэтаноламина, смесь перемешивают 3 час при 140 — 160 С, охлаждают до 96 — 100 С, добавляют 10 вес. ч. воды, выпаривают воду при 100 — 105 С в течение 60
1 час, нагревают до 220 C продувают при этой температуре азотом в течение 2 час до прекрашеиия выделения сероводорода, после чего фили труют, получая прозрачную жидкую приступени аналогично описанной выше схеме очистки деасфальтизата. С верха адсорбциониой колонны выводят бензиновый раствор первой фракции ароматики, с верха десорбциониой колонны — бензиновый раствор второй фракции ароматики.
Свойства сырья и продуктов адсорбциониого разделения приведены в табл. 1.
23,2 69 0,25 — 2 1,6 садку красно-коричневого цвета, хорошо растворимую в минеральных маслах, содержащую 2 — 2,2% фосфора, 1 — 1,1% азота, щелочность 20 — 22 юг КОН при нотенциометрическом титровании в растворе хлорной кислоты.
Влияние добавления полученной присадки иа противоокислительные и противоизносные свойства минерального масла ТС-14,5 (вязкость около 15 сст (100 С, индекс вязкости около 90) приведены в табл. 2. В таблице показано также для сравнения влияние присадки
ДФ-11 и присадки иа основе продуктов реакции пятисернистого фосфора, полиизобутилена и моноэтаноламина.
Противоизпосные свойства определяли на четырехшариковой машине трения по методу
ГОСТ 9490 — 60, »о при постоянной нагрузке
20 кг и продолжительности трения 4 час на шарах из стали ШХ-15 (ГОСТ 801 — 60).
Из таблицы видно, что предлагаемая присадка обладает значительно лучшими противоокислительш гми свойствами, чем присадка
ФД-11 и присадка на основе полиизобутилена.
По противоизносным свойствам и ри 100 С описываемая присадка и присадка ДФ-11 примерно равноценны (диаметры меток износа
0,36» 0,34 лле соответственно) и значительно превосходят присадку на основе полиизобутилена.
Однако после нагревания при 200 С раствор присадки ДФ-11 почти полностью теряет свои противоизносиые свойства, тогда как раствор предлагаемой присадки сохраняет свои противоизносные свойства после нагревания ири 250 C.
369134
Таблица 2!
Iрисадка на
ЛФ-11 основе полиизобутилена
Присадка, 1 полученная в примере
Показатели выдерживает небольшие выдерживает темные отложения
Окисляемость по методу ГОСТ 981 — 55, но при 160 С в течение 100 «ас: нерастворимых веществ при осаждении петролейным эфиром при 60—
80 С*"
0,06
135
0,05
168
0,69
0,34
0,36
1,34
0,67
0,34
0.67
1.36
0,33
Предмет изобретения
Составитель Л. Иванова
Редактор Л. Новожилова Техред Т. Миронова Корректоры Л. Чуркина и Е. Талалаева
Заказ 1948 Изд. Х 1229 Тираж 551 Подписное
Ц!1l! IIП1! Кохгз1с1а зо делам,зсбрсгсиий и открытий -ii p:i Совете У?пиастров СССР
Москзз, Ж-35, Раушекая иаб., д. 4/5
Обл. тип. Костромского управления издательств, полиграфии и книжной торговли
Раствор присадки в минеральном масле
ТС-14,5, содержащий 0,12 о фосфора
Испытание на коррозию медной пластинки по ГОСТ 2917 — 49 при 160 С в течение
4 «ас. повышение вязкости при 100 С" """
Противоизносные свойства при 100 С, диаметр метки износа, мм"" "
Противоизносные свойства при 100 С после нагрева в герметическом сосуде раствора присадки при 200 С в течение 6 «ас, диаметр метки износа, мл
Противоизносные свойства при 100 С после нагрева раствора присадки в герметическом сосуде при 250 С в течение 6 «ас, диаметр метки износа, ял
" Для базового масла 0,12 Для базового масла 77о .
Для базового масла 1,37 мм
Способ получения многофункциональной присадки к смазочным маслам путем обработки углеводородного сырья пятисернистым фос- 5 фором с последующей обработкой продукта реакции алканоламином, отлича ощийся тем, что, с целью улучшения противоокислительных и противоизносных свойств присадки, в качестве углеводородного сырья применяют нефтяную ароматическую фракцию, имеющую средний молекулярный вес не ниже 400, показатель преломления не выше 1,53, содержание силикагелевых смол не выше 2,5%.