Способ изготовления труб без шва посредством прокатки на оправке в пилигримном стане

Способ изготовления труб без шва посредством прокатки на оправке в пилигримном стане

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

-У ЪЯ, 1.! эг с-1 $7 jj

Я 36944

Клаее 7 а,16

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа„ изготовления труб без шва посредством прокаткя на оправке в пилигримных станах.

К. патенту ин-ца Людвига Клейна (Ludwig Kleia), в г. Дюссельдорфе, Германия, заявленному 16 марта 1930 года (заяв. свид. № 66440).

Приоритет от 2 апреля 1929 года согласно ст. 6 Советскогерманского соглашения об охране промышленной . собственности.

О выдаче патента опубдиковано 31 мая 1934 года.

Действие патента распространяется на 15 лет от 31 ная 1934 сода.

Для изготовления труб без шва при его прокатка, а также большое изнашипосредстве прокатки применяют пили- ванне валков н оправки. гримныестаны,калибрывалковвкоторых Как неизбежное следствие искривлеустроены так, что вызывают постоянное, ния и излишней прокатки материала и непрерывное уменьшение толщины I является появление в стенке трубы стенок, а вместе с тем и полирование прокатанной части трубы; при этом калибрование находится в зависимости .

o r толщины стенок полой заготовки.

Как известно, это калибрирование оказывает неблагоприятное влияние на способность материала к вытягиванию, т. е. не допускает, уменьшения толщины стенок, требуемой практически, а также, как следствие этого, и понижения веса на погонный метр; это происходит по той причине, что к концу части калибра, в которой изделие вытягивается, а валки сближаются между собой, материал собирается в такой степени, что валки уже не в состоянии его перерабатывать плавно. При этом между валками и

- оправкой создается давление настолькобольшим, что наступает искривлениематериала, а вместе с тем и излишняя .." .(ВЩ трещин. Предлагаемое изобретение ставит перед собою задачу устранить недостатки существующих методов изготовления i ð á с тем, чтобы иметь возможность изготовлять прокатиной на оправке трубы меньшего веса на погонный метр.

Согласно изобретению, процесс поокатки подразделяется на два или несколько участков так, что изделие при прохождении через валки попеременно вытягивается и полируется.

Для выполнения такого способа применяется пилигримный валок, который имеет идущие одни за другим два или несколько захватывающих калибров с находящимися между ними короткими полирующими поверхностями; к каждой. калиберной части валка . подводится лишь столько материала, сколько может быть переработано без черезмерного разом труба вытягивается на оправке повышения давления, расположение же толчками наподобие действия молотка вытягивающей; части калибра таково, Лля уменьшения толщины: стенки что в предшествующем калибре обра- трубы без слива сравнительно с подобзуется большее уменьшение толщины ными трубами, изготовляющимися в настенки, чем в последующем калибре. стоящее время на пилигримных станах, Таким путем имеется возможность со- вытягивающая часть поверхности валка здать в трубе тонкие стенки без по- подразделяется на сменяющие и послевышения изнашивания калибров и опра- довательно идущие. друг за другом нок и без черезмерно; о:. напряжения калибры а и с для захватывания или в материале. вытягивания и калибры, полирующие, Ю

Как показывают опыты, посредством I и а ., причем поверхности а и с каждого подразделения процесса прокатки со- вытя ивающего калибра расположены гласно предлагаемому изобретению по кривой, удаляющейся от центра валка можно получить трубы с толщиной в направлении вальцевания, а кривая стенок, меньшей на 30%.по сравнению . поверхности b u d каждого полирующего с толщиной труб, изготовляемых обыч- калибра соответствует наибольшему ной прокаткой йа оправке. диаметру предшествующего вытягиваНа чертеже фиг. 1 изображает попе- ющего калибра; при такой форме калибре ное сечение пилигримного валка ров изделие получает значительное в основании калибра в форме, суще- вытягивание и соответствующее умейьстзующей в настоящее время; фиг. 2 — шение толщины стенки трубы без опаспродольный разрез конца трубы, про- ного скопления материала. Предлагаекатанной таким валком; фиг. 3 — как и мый валок имеет на первом участке на фиг. 1 — поперечное сечение предла- вытягивания(прокатный конус) обычную гаемого пилигримного валка, имеющего до сих пор форму калибра, посредств м в данном случае два расположенных которой можно прокатывать без затруддруг за другом захватывающих калибра; пений нормальную трубу. Затем на фиг, 4 — продольное сечение конца трубы, протяжении небольшой длины вступает изготовленного по предлагаемому спо- в действие второй и соответственно собу. третий захват, предусмотренный для

Изготовление цельнотянутых, труб уменьшения толщины стенки, считавпроизводится на -пилигрнмном стане, шейся до сих пор нормально самой имеющем только два калиброво ных тонкой. При предлагаемом калибровании валка, расположенных перпендикулярно валка, конец трубы, окончательно прок оси изделия; эти валки осуществляют катанный до возможно тонкой стенки, прокатку при посредстве оправки, по какая до сих пор была осуществлена, размерам соответствующей внутреннему может быть вытягиваем еще дальше и диаметру изготовляемой трубы. Валки станови гся еще тоньше. этого стана имеют на одной части своей В предлагаемом валке, изображенном поверхности полукруглый калибр с подь- на фиг. 3, первый захватывающий емом, расширяющимся по определенной калибр имеет поверхность захвата а, кривой, а на остальной части поверх- а лежащий за ним полирующий калибр, ности валки сточены до меньшего дна- поверхность полировки b; второй заметра, вследствие чего онн не сопри- хватывающий калибр имеет поверхность касаются с прокатываемым изделием. захвата с и калибр окончательной полиТруба на оправке прижимается при по- ровки — поверхность d. Поверхности средстве пружин или какими - либо полировки b u d проходят по кривой другими средствами к валкам, которые с центром на оси валка, между тем как вращаются в противополажном к изде- поверхности захвата а и с по кривой; лию направлении, т. е. обратно тому, расстояния которой от центра валка как вращаются нормальные валки. При возрастают. этом изделие совершает оольшее по В трубе без шва (фиг. 4), изготовленвеличине движение вперед и меньшее — ной при посредстве прокатки на оправке обратно (пилигримный шаг). Таким об- . в пилигримном стане по предлагаемому способу, стенки s изделия соответствуют первому прОцессу вытягивания и первому процессу полировки; стенка же а соответствует последней части калибра, т. е. калибра окончательной полировки. При такой форме выполнения валка пилигримного стана возможно такое уменьшение толщины стенки трубы, что вес погонно о метра трубы для

" того же внешнего диаметра будет при: близительно на 40% меньше веса трубы, изготовленной при помощи нормального ка ли бра.

Предм ет п а те н та.

1. Способ изготовления труб без шва посредством прокатки на оправке в пилигримных станах, отличающийся тем, что процесс прокатки подразделяют на два или несколько участков так, что изделие попеременно вытягивается и полируется в части валка.

2. Пилигримный валок для выполнения способа по п. 1, отлйчающайся тем, что прокатывающая часть калибра составлена из попеременно следующих одна за другой поверхностей захвата а и с и поверхностей полировки b u d. К ватами иа-ца АюдВига Клаййа;: М .36944

Эксыеуг В. В. Половныыов

Редактор М. И. Корчагин Фиг- 3

Тыа.,йромыолыграф". Тамбовская, 12. Зак. 4717„