I бсгсоюзнаяп •-rrii'^jin 1'^vlиз•:г'^l?йgi !;;•»! l.! 1 liv ' ' .-.aljii 11- .-nfuij

I бсгсоюзнаяп •-rrii'^jin 1'^vlиз•:г'^l?йgi !;;•»! l.! 1 liv ' ' .-.aljii 11- .-nfuij

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

369928

О Л И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18,Х1.1969 (PLh 1375620f29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15.111973. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 7Х.1973,Ч. Кл. В 02с 21/02

Комитет по делам изобретемий и открытий при Совете Министров

СССР f

УДК 66G.3.022.29(088.8) Авторы изобретения

Б. В. Фаддеев, Н. А. Чапурин, А. Г. Выгузов и Л. П. Мальгинов

1 .С СОЮЗНАЯ

; r i u t тт .ют.г а

Заявитель

Институт горного дела

ПЕРЕДВИЖНАЯ ДРОБИЛЬНАЯ УСТАНОВКА

r

Изобретение используется для первичной переработки добытой горной массы.

Известна передвижная дробильная установка, преимущественно для карьеров, содержащая автономные блоки приемного бункера с грохотом, питателя, дробилки и передаточного конвейера.

Однако применение известных установок затруднено из-за черезвычайно большой металлоемкости, длительных сроков разборки и сборки при перебазировании, а также из-за большого объема бросовых работ по подготовке рабочей площадки.

Цель изобретения — уменьшить металлоемкость, сократить сроки монтажа и демонтажа и повысить удобство при перебазировании на новую рабочую площадку с использованием стандартных большегрузных ходовых тележек.

Достигается это тем, что автономные блоки питателя и дробилки выполнены с индивидуальными опорными рамами, с концевыми такелажными проушинами и упорами и снабжены парой отъемных консольных балок, также выполненных с проушинами и упорами, образующих с опорными рамами в транспортном положении шарнирные замковые соединения с ограниченным поворотом консольных балок вверх, а общий передаточный конвейер установлен внутри опорных рам питателя и дробилки, а такелажные проушины блока питателя выполнены на внешних боковых сторонах опорной рамы.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка в рабочем положении; на фиг. 2 — то

5 же,, вид сверху; ;на фиг. 3 — блок дробилки в транспортном положении, вид сбоку; на фиг. 4 — то же, вид сверху; на фиг. 5 — узел

1 на фиг. 4.

Предлагаемая установка содержит прием10 ный бункер 1 с встроенным неприводным консольным колосниковым грохотом 2 и аккумулирующей емкостью 3 для подрешетного продукта, установленные на опорной раме 4 и образующие автономный блок; питатель 5, па15 пример пластинчатый, установленный на индивидуальной опорной раме 6, и образующий с последней автономный блок; дробилку 7, на.пример щековую, установленную на индивидуальной опорной раме 8 и образующую с по20 следней автономный блок; общий передаточный конвейер 9, принимающий продукт из аккумулирующей емкости 8 и от дробилки 7 и передающий его, например на магистральный конвейер 10.

25 Установка базируется вплотную к уступу карьера, при этом опорные рамы 4, 6, 8 автономных блоков закрепляются на рабочей площадке при помощи анкерной крепи 11 пли распорных штанг в следующей послсдователь30 ности: блок приемного бункера 1, блок пита369928

15

25

50 теля 5, блок дробилки; внутри опорных рам

4, б, 8 в специально предусмотренных проемах устанавливается остов передаточного конвейера 9, например катучего, вводимый снаружи по продольной оси установки.

В смонтированном виде в установке не имеется жестких связей между индивидуальными опорными рамами автономных блоков, а в качестве общего фундамента служит непосредственно подошва и откос уступа карьера. Благодаря этому значительно ослабляется взаимное влияние динамических нагрузок, возникающих во время работы, на смежные блоки и комплектующее оборудование.

Устройство работает следующим образом.

Горная масса загружается в бункер 1 и попадает на решетку неприводного грохота 2, где разделяется на два потока: мелкокусковой материал крупностью до 300 мм отсеивается и аккумулируется в емкости 8, из которой выдается равномерным потоком с помощью, например цепного приводного питателя на передаточный конвейер 9, а надрешетный продукт скатывается на пластинчатый питатель 5 и загружается в дробилку 7, в которой дробится до нужной крупности и разгружается на передаточный конвейер 9. Объединенный поток транспортабельной горной массы крупностью не более 300 — 400 мл передаточным конвейером 9 перегружается на магистральную конвейерную линию 10 и транспортируется далее.

Для перебазирования на новую рабочую площадку опорные рамы б и 8 наиболее тяжелых блоков питателя 5 и дробилки 7 выполнены с концевыми такелажными проушинами

12 и упорами и снабжены парой отъемных консольных балок 18, присоединяемых во время транспортирования. Последние также имеют ответные проушины с упорами, образующие с соответствующими такелажными проушинами 12 и упорами опорных рам б или 8 шарнирные замковые соединения с ограниченным поворотом вверх консольных балок 18 относительно соединительного пальца 14.

Перебазирование блоков питателя 5 и дробилки 7 установки, весящих до 300 т, на новую рабочую площадку производится поблочно на стандартных большегрузных ходовых тележках 15, снабженных центральным гидравлическим подъемником 1б и опорно-поворотным кругом 17, с помощью тягача. Более легкий блок приемного бункера 1 и передаточный конвейер 9 транспортируются обычным образом на тех же тележках 15.

После присоединения консольных балок 18 под них заводят тележки 15 и при помощи гидроподъемника 1б поднимают подлежащий транспортированию блок над грунтом на 400—

500 мм, после чего блок транспортируют в таком положении на новую рабочую площадку.

С целью облегчения маневрирования при монтаже и демонтаже блока питателя 5, ближе расположенного к .уступу карьера, чем блок дробилки 7, его такелажные проушины 12 выполнены на внешних боковых сторонах опорной рамы б таким образом, что установка консольных балок 18 и заведение тележек 15 осуществляются беспрепятственно. При этом демонтаж ведется в следующей последовательности: конвейер 9, блок приемного бункера 1, блок питателя 5, блок дробилки 7, а монтаж — в обратной последовательности.

Предмет изобретения

1. Передвижная дробильная установка, преимущественно для карьеров, содержащая автономные блоки приемного бункера с грохотом, питателя, дробилки и передаточного конвейера, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости, сокращения сроков монтажа и демонтажа и удобства перебазирования на новую рабочую площадку, автономные блоки питателя и дробилки выполнены с индивидуальными опорными рамами, с концевыми такелажными проушинами и упорами и снабжены парой отъемных консольных балок, также выполненных с проушинами и упорами, образующих с опорными рамами в транспортном положении шарнирные замковые соединения с ограниченным поворотом консольных балок вверх, а общий передаточный конвейер установлен внутри опорных рам питателя и дробилки.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью удобного для загрузки расположения ее вплотную к уступу карьера и облегчения маневрирования при монтаже и демонтаже, такелажные проушины блока питателя выполнены на внешних блоковых сторонах опорной рамы.

369928

Составитель Г. Студенецкая

Редактор С. Ежкова Техред Л. Грачева Корректоры: В. Петрова и А. Николаева

Заказ 109572 Изд. № 244 Тираж 576 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2