Способ изготовления изделий из ячеистой

Способ изготовления изделий из ячеистой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И САН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

370190

Союз Саветакил

Сопиалиотичвокив

Реоптблив

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12.IV.1971 (№ 165О016/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15.11.1973, Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 17.IV.1973

М. Кл. С 04Ь 35/ОО комитет па ивлев изобретений il открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.646.68 (088.8) Авторы изобретения

P. Б. Оганесян, И. А. Сухачев, А. В. Нехорошев и Ю. Л, Бобров

Центральный научно-исследовательский, экспериментальный и проектный институт по сельскому строительству

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ ЯЧЕИСТОИ

КЕРАМИКИ

Известны способы изготовления изделий из ячеистой керамики путем вспучивания глинистых гранул. Однако получаемые при этом изделия не обладают достаточной прочностью.

Цель изобретения — повысить прочность изделий.

Это достигается тем, что гранулы укладывают в форму в виде слоя и обжигают при температуре до 900 — 1000 С за 1 — 2 час, от

1100 до 1200 С за 10 — 15 мин с последующей засыпкой на обожженный слой второго слоя гранул, которые предварительно высушивают при 150 — 200 С, подогревают при 500 — 600 С и вспучивают при 1100 †12 С в течение

10 — 15 мин, а охлаждение готовых изделий ведут от 1200 до 900 С за 0,5 — 1 час, от 900 до 700 С за 1,5 — 2 час, от 700 до 50 С за

7 — 8 час.

Способ осуществляют следующим образом.

Сначала производят переработку глин, дозировку и подготовку шихты (глина, карбонат, выгорающие добавки), ее увлажнение и формовку гранул на ленточном прессе. Затем нижний (фактурный) слой, например, гранул из глин засыпают на футеровку вагонетк.t илп поддон. После этого нижний (фактурный) слой обжигают при температуре до 900—

1000 С за 1 — 2 час и от 1100 до 1200 С за

10 — 15 мия. Термообработка слоя прп 900—

1000 С в течение 1 — 2 час позволяет получить сравнительно спекшийся (мало вспученный) фактурный слой блоков, а термообработка гранул при 1100 — 1200 С в течение 10—

15 мин — поверхностное вспучивание (оплав5 ление) и сцепление с порцией гранул второго слоя.

На уже обожженный фактурный слой засыпают предварительно высушенный при

150 — 200 С и термообработанный при 500—

10 600 С слой гранул толщиной до 3 см и вспучивают при 1100 — 1200 С в течение 10—

15 мин. Послойная засыпка гранул и их вспучивание повторяется до получения изделий требуемой толщины. При этом происходит

15 вспучивание гранул, прочное контактное их сцепление и образование требуемой структуры изделий.

Подсушка гранул при 150 — 200 С за 10—

15 мин устраняет прилипание сырых гранул

20 друг к другу, предварительная термообработка при 500 — 600 С за 10 — 15 мин — разрушение гранул при резком попадании в зону вспучивания (1100 †12 С).

25 Охлаждение готовых изделий ведут с 1200 до 900 С за 0,5 — 1 час, от 900 до 700 С за

1,5 — 2 час и от 700 до 50 С за 7 — 8 час.

Предлагаемый способ позволяет получить керамические поризованные блоки с высокими

30 технико-экономическими показателями.

370190

3Предмет изобретения

Составитель О. Моторина

Текред Е. Борисова

Корректор Е. Талалаева

Редактор Т. Фадеева

Заказ 1007/ll Изд. Юз 258 Тираж 576 П одп и си ое

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ изготовления изделий из ячеистой керамики путем вспучивания глинистых гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий, гранулы укладывают в форму в виде слоя и обжигают при температуре до 900 †10 С за 1 — 2 час, от 1100 до 1200 С за 10 — 15 мин с последующей за4 сыпкой на обожженный слой второго слоя гранул, которые предварительно высушивают при 150 — 200 С, подогревают при 500 — 600 С и вспучивают при 1100 †12 С в течение

10 — 15 мин, а охлаждение готовых изделий ведут от 1200 до 900 С за 0,5 — 1 час, от 900 до 700 С за 1,5 — 2 час, от 700 до 50 С за 7—

8 час.