Способ получения пенопластов

Способ получения пенопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

3702l7

onH CAHHE

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. С 08f 47/10

Заявлено 30.111.1971 (№ 1636410. 23-5) с присоединением заявки №

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 15.1!.1973. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 26.IV.1973

УД К 678.743.22:62-405. ..8 (088.8) Авторы изобретения

В. А. Илясов, Ю. Ф. Комкова, К. С. Казарян, Я. Э. Брюске, И. М. Мишина, И. П. Ротенберг и В. С. Лебедева

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ

СН, СН, !

СН, — С вЂ” N = N — С вЂ” СН„ !

OR OR

Известен способ получения пенопластов путем вспенивания композиции на основе поливинилхлорида и порообразователя, по которому в качестве порообразователя применяют алифатические азосоединвния, например, азодиизобутиронитрил или азодикарбонамид.

К существенным недостаткам азодиизобутирониприла, ограничивающим его применение, относятся: токсичность самого порообразователя .и в особенности продукта его разложения, тетраметилсукцинодинитрила и то, что тетраметилсукцинодинитрил остается в полимере после разложения порообразователя.

К недостаткам азодикарбонамида, затрудняющим его применение, относятся высокая температура разложения, превышающая

215, образование твердого остатка (мочевина, биурет) и токсичных окиси углерода и изоциановой кислоты при разложении и плохая совмещаемость с полимерами.

С целью улучшения совместимости порообразователей с полимером и расширения ассортимента порообразователей в качестве порообразователей применяют 2,2 -диалкокси-2,2 азопропанов общей формулы где R — один из радикалов СНа, СеН5, СвНт, С4Нв.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

5 Пример получения полуэластичного пенопласта.

Полимерную композицию, состоящую из

100 вес. ч. поливинилхлорида, 9 вес. ч. 2,2 -диалкокси-2,2 -азопропана, 17,5 вес. ч. трикре10 зилфосфата, 17,5 вес. ч. дибутилфталата и 0,3 вес. ч. стеарата свинца подвергают прессованию при 170 С и давлении 160 кг/слР.

В качестве 2,2 -диалкокси-2,2 -азопропанов применяют 2,2 -диметокси-2,2 -азопропан и

15 2,2 -диэтокси-2,2 -азопропан.

В табл. 1 приведены показатели полученных ,пенопластов в сравнении с пенопластами, полученными на основе азодиизобугиронитрила и азодикарбонамида в качестве порообразова20 телей.

Как видно из таблицы, показатели для пенопластов на основе предлагаемых порообразователей аналогичны показателям для пенопластов на основе азодиизобутиронитрила.

25 Пример получения жесткого пенопласта.

Полимерную композицию, состоящую из

100 вес. ч. поливинилхлорида, 7 вес. ч. 2,2 -диалкокси-2,2 -азопропана, 65 вес. ч. толуилендиизоцианата, 13 вес. ч. метилметакрилата, 30 12 вес. ч. малеинового ангидрида и 0,15.вес. ч. стеарата свинца подвергают прессованию при

370217

Таблица 1

Объемный вес, г/смз

Структура пены

Преобразователь

Цвет пенопласта

0,37

Светло-оранжевый

Мелкопор истая

0,35

То же

То же

0,3

Не вспенивает

Таблица 2

Предел прочности на сжатие, кг/см

Объемный вес, г/см

Цвет

Порообразователь

Светло-коричневый

Светло-коричневый

Темно-коричневый

0,120

0,115

Не определяли

0,203

Светло-коричневый

Серый

О, 127

0,21

Предмет изобретения

Составитель Н. Просторова

Редактор Г. Мозжечкова Техред Е. Борисова Корректоры: А. Дзесова и О. Тюрина

Заказ 1145/4 Изд. Мэ 338 Тираж 551 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

2, 2 -Лиэтокси-2,2 -азопропан

2,2 -Диметокси-2,2 -азопропан

Азодиизобутиронитрил

Азодикарбонамид

170 С и давлении 160 кг/см, а затем при

100 С и атмосферном давлении.

В качестве 2,2 -диалкокси-2,2 -азопропанов применяют 2,2 диметокси-2,2 -азопропан, 2,2 диэтокси-2,2 -азопропан и 2,2 -ди-н-бутокси2,2 -азопропан.

2,2 -ди-н-бутокси-2,2 -азопропан

2,2 -Лиэтокси-2,2 -азопропан

2,2 -Лиметокси-2,2 - азопропаи

Азоди изобутиронитрил

Азодикарбонамид

Как видно из таблицы, показатели для пенопластов на основе предлагаемых порофоров аналогичны показателям для пенопластов на основе азодиизобутиронитрила и азодикарбонамида. Пенопласты на основе 2,2 -ди-н-бутокси-2,2 -азопропана и 2,2 -диэтокси-2,2 -азопропана имеют лучшие показатели.

В табл. 2 приведены показатели полученных пенопластов в сравнении с пенопластами, полученными на основе азодиизобутиронитрила и азодикарбонамида в качестве порообразо5 вателей.

Способ получения пенопластов путем вспенива|ния композиции на основе поливинилхлорида и порообразователя, отличающийся тем, что, с целью улучшения совместимости порообразователей с полимером и расширения ассортимента порообразователей в качестве порообразователя применяют 2,2 -диалкокси-2,2 азопропан.