Способ получения нетканых материалов

Способ получения нетканых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

370791

ОГ1ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Ссвотскит

Социалистическими

Рвсаублии

Зависимый от патента №

М. Кл. D 0411 3/00

Заявлено 11.111.1969 (№ li310828/2,3-5) Приоритет

Ыомитвт оо делам изобретениИ и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 677.066. (44) (088.8) Опубликовано 15.11.1973. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 21.IV.1973

Авторы изобретения

Иностранцы

Оскар Доршнер и Франц-Иозеф Кардук ° . (Федеративная Республика Германии)

Иностранная фирма

ЧО

} .

«Металлгезельшафт АГ» (Федеративная Республика Германии) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области получения нетканых материалов из термопластичных волокон.

Известны способы получения нетканых материалов из филоментарных волокон термопластичных полимеров путем прядения волокон, их вытягивания и беспорядочной укладки на подложке с .последующим температурным прессованием,при температуре выше температуры плавления полимера. Полученные по известным способам нетканые, материалы характеризуются низкой прочностью и большими остаточными удлинениями.

По предлагаемому способу, с целью улучшения физико-механических свойств нетканых материалов, волокна собирают в пучки с последующей вытяжкой со скоростью 1000—

5000 м/мин до остаточного удлинения 150—

500% при прочности на разрыв более

1,2 г/денье, укладывают на подложку в крупноузорчатый мат, который уплотняют при термической обработке при температуре на 3—

50 С ниже температуры плавления полимера.

Для переработки по,предлагаемому способу пригодны все термопластичные полимеры и пластмассы на их основе, которые из расплавленного состояния можно,прясти в бесконечные маты, например полиамиды, полиэфиры, полиолефины, полиуретаны, полиамиды

Ч др.

Пример 1. Найлон б с относительной вязкостью 2,7 расплавляют в прядильном экструдере с длиной червяка 25 денье и,прядильным насосом подают к прядильному соплу, имеют щему 300 отверстий. Диаметр отверстий

0,25 мм, температура прядения 275 . Выходящие из прядильного сопла 300 отдельных еще пластических волокон засасывают воздушноэжекторным пневматическим .приспособлением, 10 протягивают через него и вытягивают. Скорость воздуха в этом приспособлении 430 м/сек, а скорость нитей — 58 м/сек. Предварительное давление воздуха 6 аги.

Физические свойства отдельных волокон сле15 дующие: прочность на разрыв 4,1 г/денье при титре 1,3 — 1,4 денье; остаточное растяжение

218%.

Поступающие из пневматического приспособления нити беспрерывно откладываются на

20 движущейся вперед проволочной сетке таким образом, чтобы, по меньшей мере, 10 — 15 отдельных нитей,в пучке находились бы в napaëлельном положении. Под проволочной сеткой находится отсасывающее приспособление, ко2S торое отсасывает большую часть попадающего на сетку дутьевого воздуха. Отложенный на проволочной сетке крупноузорчатый грунт имеет вес 1 л = 120 г/лР. Этот грунт уплотняют,при повышенном давлении и повышенной

30 температуре пропусканием между нагретым

370791

Составитель В. Островский

Редактор Г. Полехова Техред Е. Борисова Корректоры: В. Петрова и Е. Давыдкина

Заказ 1015/9 Изд. Ма 274 Тираж 467 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 до 210 С стальным валиком и резиновой лентой твердостью 82 по Шору, причем давление прессования — 4,5 кг, см и продолжительность обработки 8 сек. Полученный таким образом крупноузорчатый грунт имеет прочность на разрыв 4,8 кг/мм, удлинение при разрыве — 8%, он имеет вид бумаги.

Пример 2. Аналогично примеру 1 обрабатывают полипропилеп. Плотность полипропилена 0,905, индекс расплава 5 при 230 С и область плавления кристаллита 160 — 164 С.Температура прядения 315 С. Скорость воздуха всасывающего 300 поли пропиленовых отдельных нитей приспособления 630 м/сек, а скорость отсасыва ния нитей — 46 м/сек. Отдельные нити имеют прочность на разрыв в среднем 3,8 г/денье при титре 1,8 до 2 денье и остаточное удлинение 310%. Отдельные нити укладывают в руно по 15 — 20 .параллельно в пучке. Изготовление нетканого материала аналогично примеру 1. Уплотняют нетканый холст при температуре валика 152 С, давлении 3,8 кг/гм в течение 12 сек. Полученный таким образом крупноузорчатый грунт из по5 липропилена .имеет, прочность на разрыв

3,8 кг/мм и удлинение при разрьгве 12 /в.

Предмет изобретения

Способ получения нетканых материалов пу10 тем прядения волокон из термопластичных полимеров, вытягивания полученных пучков волокон, укладки их на перемещающуюся подложку с последующим температурным прессованием, отличающийся тем, что,,с целью улуч15 щения физико-механических свойств нетканых материалов, пучки вытягивают со скоростью

1000 — 5000 м/мин до остаточного удлинения

150 — 500/p, а,преосование проводят при температуре на 3 — 50 ниже температуры плавления

15 полимера.