Напрягающий цемент

Напрягающий цемент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОСЕСОЮзь ...Р

ЙАТЕ117:,0;"; т .тт,;:;„- -., бт1 ийстттзка f- ф, О П И С А Н И Е ЗУИ85

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С октз Советск и з

Социалистическил

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 04 1!.1970 (Xo 1398647/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.11.1973. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 11.IV.1973

М, 1,л. С 04Ь 7/02

Комитет по делам.изобретений и открытий при Совета Министров

СССР

УДК 666.946.2(088.8) Авторы изобретения

К. С. Кутателадзе, Т. Г. Габададзе и Н. Г. Нергадзе

Заявитель

НАПРЯГА1ОЩИ Й ЦЕМЕНТ

Изобретение относится к технике получения неорганических вяжущих материалов и может быть применено в цементной промышленности.

Для изготовления самонапряженных напорных железобетонных труб используют напрягающий цемент.

Цель изобретения — обеспечение высоких величин самообжатия напрягающего цемента.

Достигается это тем, что цемент содержит следующие компоненты, вес. %:

Портландцементныи клинкер 73 — 77

Алунитовую породу 13 — 15

Гипс 10 — 12

Напрягающий цемент получают совместным помолом указанных компонентов,в шаровых мельницах до удельной поверхности 2500—

3000 см /г или же раздельным помолом компонентов до указанных величин и последующим тщательным перемешиванием. Лучшие результаты получаются при совместном помоле компонентов.

Алунитовую породу сначала дробят до 2—

3 см и обжигают при 600 С, затем размалываю совместно с составляющими напрягающего цемента; или же до или после обжига алунитовую породу размалывают до удельной поверхности 2500 — 3000 слт2/г, а затем тщательно перемешивают с молотыми составляющими напрягающего цемента.

Для изготовления напрягающего цемента порода должна содержать алунита более

40 — 45%.

Стоимость 1 т молотой обожженной алунитовой породы на Кировабадском алюминиевом заводе составляет до 15 руб.

Все составляющие напрягающего цемента широко распространены повсеместно.

Сырьевая база алунита для изготовления

10 напрягающих и других специальных цементов имеет широкое распространение в СССР: большие залежи алунитовой породы имеются в Заглике, в Азербайджанской ССР. Запасы породы с содержанием 50 — 55% алунита со15 ставляют до 200 млн. т, а с содержанием 40—

45% алунита — до 100 лтлн. т.

Через 28 суток расширение бетонов с расходом цемента 400 кг/м при их твердении в воздушно-влажной и водной среде составляет

20 0,85 — 2,0%, тогда как расширение напрягающего цемента, на основе которого был изготовлен бетон„за тот же период твердения составляет 12,6 — 14,09%, т. е. бетон с указанным расходом цемента на тяжелом заполнителе

25 расширяется в 7 — 14 раз меньше, чем исходный цемент. Расширение бетона влажного твердения в основном не уступает расширению бетона водного твердения.

Исходный цемент в тесте при нормальной

30 густоте (98%) в основном расширяется за 28 суток твердения, но незначительно продолжает расширяться и до трех месяцев, однако в тесте при повышенном В/Ц=0,55 расширение цемента почти заканчивается через 14 суок твердения. Также бетоны с расходом цемента 400 кг/м при В/Ц=0,45 — 0,60 в основном расширяются за 14 суток твердения. Увеличение B/Ö в указанных пределах незначительно увеличивает расширение бетона. После стабилизации расширения до трех месяцев влажного и водного твердения усадка бетона не наблюдается.

Бетоны после перемешивания с водой могут быть заформованы в течение 30 — 40 мин, для большего замедления схватывания целесообразно использование ССБ в количестве 0 15% от веса цемента, при этом формование можно производить в течение 1 ч. 30 мин, расширение бетона уменьшается незначительно, однако увеличивается его прочность во все сроки твердения по сравнению с бетоном без добавки ССБ.

Расширение бетона с добавкой ССБ полностью заканчивается через 14 суток твердения.

Прочность указанных бетонов на сжатие при В/Ц=0,45 — 0,55 с добавкой ССБ или без нее после 3 месяцев влажного и водного твердения составляет 120 — 185 кг/см . Эти величины получены при испытании образцовпризм 7Х7Х20 см, твердевших свободно без ограничения их расширения, однако на практике они всегда будут работать при обжатых условиях с ограничением расширения; при этом прочность бетонов значительно увеличивается.

Приведенные данные показывают, что для получения бетона с расходом цемента 400 кг/м, способного расширяться до 0,5 — 2,0 /о необходимо использовать цемент, который расширяется до 5 — 10% и более, Изготовленный на предлагаемом напрягающем цементе бетон с расходом цемента

400 кг/м и расширением до 0,79 % при ограничении расширения получает самообжатие величиной 50,4 кг/см при твердении во влажных опилках на средней температуре окружающего воздуха 10 С. При использовании бетона с большим расширением возможно получение самообжатия до 100 кг/смв, Таким образом, предложенный напрягающий цемент выгодно отличается от ныне существующего как по простоте технологии производства, доступности сырьевых материалов и низкой стоимости, так и по более высоким физико-механическим показателям.

Предмет изобретения

Напрягающий цемент для изготовления изделий без гидротермальной обработки, включающий портландцементный клинкер, обожженную при 600 С алунитовую породу и гипс, отличающийся тем, что, с целью обеспечения высоких величин самообжатия, он содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес. %.

Портландцементный клинкер 73 — 77

Алунитовая порода 13 — 15

Гипс 10 — 12

Составитель О. Моторина

Редактор A. Купрякова Техред Е. Борисова Корректор Е. Михеева

Заказ 823713 Изд. № 1241 Тира к 576 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2