Клапан для пневматических механизмов

Клапан для пневматических механизмов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ot c СтЮ

Ют,,, е .б:;;,:.

ОЙ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СОюз Советских

Соцмйттйстттчоских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

3 аявлено 04.1.1971 (№ 1608285/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приорптет—

Опубликовано 22.11.1973. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 7.V111.1973

Л!.Кл. F 16k 11/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Сосете министров

СССР

УДК 621.646(088.8) Автор ттзобретения

И. Ф. Сухов

Заявитель

КЛАПАН ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ МЕХАНИЗМОВ

Пзвестны клапаны для ппевматичсскнх меанизмов, теоторые содержат корпус с системой полостей и расположенный в нем подвижный шток, несущий систему взаимно разгруженных запирающих тарелок.

Предлагаемый клапан отличается от известного тем, что в каждой па ре взаптмно разпружсяпых тарелок одна выполнена составной в виде жестко связанного со штоком поршня, охватываемого цилиндром, ограниченно подвижным и подпружиненным относительно него.

На чертеже изображен описываемый клапан.

В корпусе 1 имеются полости 2, 8, 4, сообщающиеся между собой каналамп 5 и 6. Полость 8 постоянно связана каналом 7 с атмосферой. Полости 2 и 4 связаны соовветственно через каналы 8 и 9 с ресивером, а каналами 10 и 11 — с исполнительным механизмом. Внутри клапана расположен шток 12, несущий запирающие тарелки 18 и 14, которые перекрывают сообщение каналов 5 и 6 с атмосферой через полость 8. В полостях 2 и 4 находятся соответственно тарелки 15 и 16, сопряженные с поршнями 17,и 18, которые жестко связаны со штоком 12. Тарелки 15 и 16 подп ружипетты пружинами 19 и 20 и имеют осевой ход, ограниченной поршнями 17 и 18 и оуртпками на штоке 12. Шток 12 подпружинен через поршень 17 пружиной 21, которая удерокивает подвижную систему в верхнем крайнем полож етт1тт!.

Работа клапана состоит в следующем. При сообщении каналов 8 и 9 с ресивером сжатый газ заполняет полости 2, 4 и каналы 6, 11, пр r этом канал 10 остается под атмосферным давлением, так как он связали с ним каналом 5, по1ocTbIQ 8 и каналом 7.

Давление газа в полости 2, действуя на се10 чепие в цилиндрической стенке тарелки 15, создает силу, прижпмающую ее к уплотнению.

Так как площадь сечения в цилиндрической стенке тарелки 15 значительно меньше площади поршня 17, тарелка 15 разгружена от нз15 лпшппх cItë давления. Силы, прижпмающпе тарелки 14 и 15, пе зависят друг от друга— смещение тарелки 14 в результате усадки уплотнения плн температурных деформаций влечет за собой лишь смещентте поршня 17 относп20 тельно тарелки 15, которая прп этом остается и е и одв иж н ой.

Под действием привода шток 12 перемещается во второе (нижнее) крайнее положение

25 до упора тарелки 18 в уплотнение, при этом в исполнительный механизм сжатый газ поступает через канал 10, полость 4 и капал 5, а капал 6 через канал 7 связывает канал 11 с атмосферой. При освобождении штока 12 пружи30 на 21 возвращает шток 12 и систему тарелок в

371384

П1р едм ет из о бр ет е<н и я

7гг

Составитель Э. Векирский

Тсхред А. Камышиш<ова

Редактор T. Ларина

1<оррсктор Г, Денисов<<

Заказ № 2510 Изд. № 1209 Тираж 82G Подпиское

Ц11ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Сов.тс Министров СССР

Москва, W-35, Раушская иаб., д, 4/5

Загорская типогра<рия исходное положение, и клапан готов для след ующего цикла.

Клапан для пневматических механизмов, содЕржащий корпус с системой запирающих, ггопарно взаимно разгруженных от сил давлеkkHÿ тарелок, отличающггйгсл тем, что, с целью обеопечен ия высокой Герметичности,,не зависящей от точности из готовления и температурных колебаний, в каждой паре одна из тарелок

5 выполнена составной в виде жестко связанного со штоком поршня, охватываемого ограниченно подвижным и подпружиненным относительно него Ц11л11нДРОм.