^:ч:'г:союзнап; ^4;'.:i.;u'^.5i^hafi i^^^::^г^^i:) •тa..h•'':^^дf:!

^:ч:'г:союзнап; ^4;'.:i.;u'^.5i^hafi i^^^::^г^^i:) •тa..h•'':^^дf:!

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

37I986

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Саветсмик

Сациапистическик

Республик

-+=

«фФ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12.XI.1970 (1чв1492129/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 01.lll.1973. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 28.V.1973

М. Кл. В 21Ь 3/00

В 21с 1/00

Комитет па делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.771.074.023 (088.8) Авторы изобретения П. М. Никифоров, Ю. Я. Хаюров, В, Г. Воронько и Е. Н. Злацин

Заявитель

- - .. ", .-ЗНФ.» м : - """ ." Хй" .44 с

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРНЫХ ПРОФИЛ

Предмет изобретения

Известен способ изготовления коллекторных профилей из горячекатаной заготовки путем однократной холодной прокатки со степенью деформации, превышающей 35 /с, с последующей калибровкой путем протягивания через волоку преимущественно с обжатием менее 5с/с.

Такой способ позволяет получить коллекторные профили с высокой твердостью, однако твердость поверхностного слоя изделия IIpiH этом получается несколько выше, чем внутри, а чистота поверхности не выше 8 — 9 класса.

Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью обеспечения равномерной твердости профиля по сечению, улучшения чистоты поверхности и исключения искривления его холодную однократную прокатку осуществляют после волочения, используя для вытягивания профиля через волоку усилие, создаваемое прокатными валками.

Предложенный способ осуществляется следующим образом.

Калибрующую волоку уста навливают в непосредственной близости от прокатных валков. Передний конец горячедеформированной заготовки обрабатывают соответствующим образом и вводят его в калибрующую волоку до захвата вращающимися валками. Такую

2 обработку можно. осуществлять, например, путем скошенной обрезки конца заготовки со стороны более толстой кромки на длине, превышающей расстояние между рабочим конусом волоки и очагом деформации прокатных валков, а введение обработанного конца заготовки в волоку можно обеспечить, например, с помощью специального заталкивающего у.стр ойства.

lo После этого начинается процесс одновременной калибровки изделия и холодной прокатки. Степень обжатия профиля при калибровке составляет 3 — 5 /с, а степень обжатия прои холодной прокатке — не менее 35 /с за

1 проход.

20 1. Способ изготовления коллекторных профилей, включающий горячую прокатку, холодную однократную прокатку с обжатием не менее 35 и калибровку путем волочения с обжатием 3 — 5 /с, отличающийся тем, что, с

25 целью обеспечения равномерной твердости профиля по сечению, улучшения чистоты поверхности и исключения искривления его, холодную однократную прокатку профиля осуществляют после калибровки горячекатаной

30 заготовки волочением.

371986

Составитель Н, Злотина

Техред 3, Тараненко

Корректоры: В. Жолудева и Л. Бадылама

Редактор Е, Братчнкова

Заказ 1441/4 Изд, Мз 370 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3l

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса, калиб ровку и последующую холодную прокатку профиля осуществляют одновременно, ис4 пользуя для вытяпивания профиля через кал ибрующую волоку усилие, создаваемое прокатными валками.