^с?союзнай .»й1ш1 ип/ч

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 23Ь 31, 04

В 23с 5/26

Заявлено 19.Vff. 1971 (№ 1684765/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 01.111.1973. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 20.VI.1973

Комитет ло делан изобретений и открытий ири Совете Министров

СССР

УДК 621.9.06-229.29 (088.8) .«СЯСОЮЗНс уу

ЛеййТЮ-ЧВИЧРГ», 1 оинлиОтви .

Авторы изобретения

Ю. М. Почукаев и В. Б. Гладков

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

В ШПИНДЕЛЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА

Известны устройства для крепления инструмента в шпинделе металлорежущего станка, выполненные в виде размещенного внутри шпинделя шомпола, соединенного с инструментальной оправкой и приводимого от гидроцилиндра.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов, гидроцилиндр размещен на неподвижной относительно шпиндельной головки части станка, а шток поршня гидроцилиндра выполнен в виде рейки, зацепляющейся с шестерней, имеющей четное число зубьев и установленной на одном конце шомпола, другой конец которого несет два диаметрально расположенных выступа, взаимодействующих с выполненными в хвостовой части оправки пазами, причем боковые поверхности пазов и выступов являются участками винтовой поверхности двухзаходной резьбы с прямоугольными сечениями профиля и самотормозящим углом подъема винтовой линии.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез на А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — развертка цилиндрической части нижнего конца тяги; на фиг. 4 — разрез по Б-Б на фиг. 1.

Устройство включает в сеоя инструментальную оправку 1, имеющую фасонное отверстие

2 для прохода цилиндрического конца 8 шомпола 4 и два паза 5, боковые поверхности б которых являются участками винтовой поверхности двухзаходной резьбы с прямоугольным

5 сечением профиля и самотормозящим углом подъема винтовой линии.

На цилиндрическом конце 8 шомпола расположены два выступа 7, толщина которых соответствует ширине пазов 5, а боковые по10 верхности 8 также являются участками винтовой поверхности двузаходной резьбы с прямоугольным сечением профиля и самотормозящим углом а подъема винтовой линии, Фланец 9 шомпола 4 имеет вырез 10 и контакти15 рует своим торцом 11 с торцом 12 шпинделя

18. Кулачковая муфта 14, соединенная шпонкой 15 со шпинделем 18, снабжена штифтом

1б для фиксации исходного углового положения шомпола относительно шпинделя и по20 стоянно сцеплена кулачками 17 с кулачками

18 пустотелого вала 19, установленного в радиально-упорных подшипниках 20, обеспечивающих его вращение вместе со шпинделем 12.

Внутри пустотелого вала 19 расположен

25 промежуточный вал 21, фланец 22 которого контактирует торцом 28 с торцом 24 пустотелого вала 19, а торцом 25 — с торцом 2б шомпола и таким образом удерживает последний от осевого перемещения. На верхнем конце

30 промежуточного вала выполнены шлицы 27

372032

10

35 для соединения с шестерней 28, которая может перемещаться по ним под действием пружины 29 до упора 80. Шестерня сцеплена с рейкой 81, зубья которой нарезаны на штоке поршня 82 гидроцилиндра 88, причем корпус

84 последнего расположен на неподвижном относительно корпуса шпиндельной головки

85 основании 8б станка. Шпиндель 18 имеет механизм ориентации углового положения, выполненный известными конструктивными средствами.

Оправка 1 в ориентированном положении вставляется в шпиндель 18. При этом цилиндрический конец 8 шомпола входит в отверстие

2 оправки, а выступы 7 устанавливаются напротив пазов 5. При подаче масла в штоковую полость гидроцилиндра 88 шток поршня 82 перемещается вправо и поворачивает шестерню 28, промежуточный вал 21 и шомпол 4 по часовой стрелке. Выступы 7 входят в пазы 5 оправки, захватывая и закрепляя последнюю, после чего сбрасывается давление масла в гидроцилиндре,:88.

При. ходе шпиндельной головки вниз шестерня 28 расцепляется с рейкой 81, но при возвращении головки 85 в исходное положение зуб шестерни 28 всегда входит в ту же впадину рейки, так как, во-первых, поршень гидроцилиндра 88 не может перемещаться с момента окончания зажима (сброшено давление масла), во-вторых, шестерня 28 не может повернуться (зажата оправка), и система — инструментальная оправка 1, шомпол 4, шпиндель 18, валы 19 и 21 — находится в напряженном состоянии; в третьих, шпиндель 18 с механизмом ориентации углового положения занимает одно из двух фиксированных положений, а шестерня 28 имеет четное число зубьев.

После возврата шпиндельной головки в исходное положение масло подается в поршневую полость гидроцилиндра 88, шток поршня

82 которого перемещается влево и поворачивает шомпол 4 против часовой стрелки до упора фланца 9 в штифт 1á, разжимая и выталкивая инструментальную оправку из конуса шпинделя 18.

Предмет изобретения

Устройство для крепления инструмента в шпинделе металлорежущего станка, выполненное в виде размещенного внутри полого шпинделя шомпола, соединенного с инструментальной оправкой и приводимого во вращение от гидроцилиндра, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов, гидроцилиндр размещен на неподвижной относительно шпиндельной головки части станка, а шток поршня гидроцилиндра выполнен в виде рейки, зацепляющейся с шестерней, имеющей четное число зубьев и установленной на одном конце шомпола, другой конец которого несет два диаметрально расположенных выступа, взаимодействующих с выполненными в хвостовой части оправки пазами, причем боковые поверхности пазов и выступов являются участками винтовой поверхности двухзаходной резьбы с прямоугольным сечением профиля и самотормозящим углом подъема винтовой линии.

372032

А-А

Редактор В. Дибобес

Заказ 1666)1 Изд. № 354 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография пр. Сапунова, 2

Составитель Г. Довиар

Техред T. Курилко

Корректоры: М. Коробова и Л. Корогод