Всесоюзная п:т:нтно-т1хвг'е'н,

Всесоюзная п:т:нтно-т1хвг'е'н,

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

372075

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 29с 17/00

Заявлено 05.1,1970 (№ 1393470!23-5) с присоединением заявки №! йомитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 01ЛП.1973. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания ЗХ.1973

УДК 678.027.9(088.8) авторы изобретения

-т р е -, 1т 1, " г .к с::l I " - Г ;* -(А

И. Г. Соколов, Ю. В. Ханкин, Ю. А. Васькин и В. Я. Панарин

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРЦЕВЛНИЯ ТРУБ И3 ПОЛИМЕРНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Известно устройство для торцевания труб из полимерных материалов, например труб из полиэтилена, под сварочное соединение, содержащее диск с закрепленными в нем разнонаправленными ножами, рукоятку. Это устройство нельзя использовать при необходимости создания наклонной торцовки труб, установленных в сварочном приспособлении, имеющем направляющие.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что оно снабжено траверсой, опирающейся на подпружиненные стойки с гнездами-выемками, охватывающими направляющие, а диск выполнен полым и шарнирно соединен с траверсой, проходящей внутри него, а также тем, что стойка выполнена в виде цилиндрического стержня с установленным на нем подвижным вкладышем, гнездо-выемка которого взаимодействует с направляющей сварочного приспособления. Это обеспечивает одновременное торцевание двух труб, плоскость торцов которых наклонена к продольным осям труб, установленных на сварочном приспособлении, имеющем направляющие.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для торцевания, общий вид; на фиг. 2— устройство для торцевания, расположенное на направляющих сварочного приспособления в момент, когда оси соединяемых труб наклонены; на фиг. 3 — элемент конструкции стойки в варианте, когда вкладыш выполнен подвижным и гнездо-выемка взаимодействует с направляющей сварочного приспособления.

s Устройство выполнено в виде полого диска

1 с разнонаправленными ножами 2, расположенными по обеим его сторонам таким образом, что на одной из них направление заточки ножей противоположно направлению заточ1о ки ножей на другой стороне. Диск снабжен рукояткой 8 и кронштейном, выполненным в виде траверсы 4, опирающейся на стойки б, которые шарнирно скреплены на концах тягой б и подпружинены пружиной 7. Стойки

lS б имеют гнезда-выемки для охвата направляющих 8 сварочного приспособления. К траверсе 4 кронштейна шарнирно прикреплен диск 1, а траверса на концах имеет выемки соответствующей формы для сочленения со стойками 5

20 или с направляющими 8 сварочного приспособления.

Поворотные механизмы 9 жестко скреплены с направляющими 8 сварочного приспособления и кинематически связаны с подвижным 10

25 и неподвижным 11 хомутами, в которых располагаются соединяемые трубы. Подвижный хомут 10 кинематически связан с рычажной системой 12 сварочного приспособления. Хомуты 10 и 11 шарнирно закреплены на наЗО правляющих 8 сварочного приспособления.

В варианте конструкции стоек 5, элемент которых показан на фиг. 3, гнезда-выемки находятся во вкладыше 18, который насажен на стойку 5 и снабжен стопорным винтом 14. В этом случае, когда оси соединяемых труб наклонены, устройство для торцевания используется полностью. При совмещении осей свариваемых труб комплект устройства содержит диск 1 с ножами 2, рукояткой 8 и траверсу 4.

Предлагаемое устройство работает следующим образом (см. фиг. 2).

Тяга б и пружина 7 удерживают стойки 5, гнезда-выемки которых охватывают направляющие 8 сварочного приспособления. Траверса 4 скрепляет свободные концы стоек 5. Поворотные механизмы 9 при соответствующей манипуляции с ними поворачивают подвижной

10 и неподвижный 11 хомуты сварочного приспособления, в которых укреплены свариваемые трубы таким образом, чтобы оси свариваемых труб пересекались в точке, проходящей через центр диска 1. При нажатии на рычажную систему 12 сварочного приспособления подвижный хомут 10 прижимает торец одной свариваемой трубы к диску 1, который, в свою очередь, прижимается к торцу другой свариваемой трубы. При круговом возвратнопоступательном движении рукоятки 8 диск 1 увлекает ножи 2, которые поочередно обрабатывают торцы соединяемых труб. При изменении угла пересечения осей соединяемых труб подпружиненные стойки 5 после снятия диска

1 с траверсой 4 за счет новых гнезд-выемок позволяют, переместить устройство для торцевания относительно направляющих 8 таким образом, чтобы центр диска 1 снова находился в точке пересечения осей соединяемых труб.

В этом случае допустимы дискретные величи372075 ны углов пересечения осей труб, так как гнезда-выемки стоек 5 неподвижны.

В варианте конструкции стоек 5, элемент которой показан на фиг. 3, при плавном перемещении вкладышей 18 с гнездами-выемками относительно стоек 5 центр диска 1 плавно перемещается относительно направляющих 8 сварочного приспособления. Стопорный винт

14 фиксирует вкладыши в требуемом положе10 нии.

В том случае, когда оси свариваемых труб совпадают, траверса 4, выемки которой охватывают направляющие 8 сварочного приспособления вместо стоек 5, центрирует диск 1, 15 обеспечивая совмещение его оси с осями соединяемых труб.

Предмет изобретения

20 1. Устройство для торцевания труб из полимерных материалов, например из полиэтилена, под сварочное соединение, содержащее диск с закрепленными в нем разнонаправленными ножами, рукоятку, отличающееся тем, 25 что, с целью одновременного торцевания двух труб, плоскости торцов которых наклонены к продольным осям труб, установленных на сварочном приспособлении, имеющем направляющие, оно снабжено траверсой, опирающейся

30 на подпружиненные стойки с гнездами-выемками, охватывающими направляющие, а диск выполнен полым и шарнирно соединен с траверсой, проходящей внутри него.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, 35 что стойка выполнена в виде цилиндрического стержня с установленным на нем подвижным вкладышем, гнездо-выемка которого взаимодействует с направляющей сварочного приспособления.