Всесоюзная
Патент 372247
Авторы
Классы МПК
Всесоюзная
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е 372247
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М Кл С 10j 3!04
Заявлено 26.V11.1971 (№ 1687754)2l3-26) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 01,111.1973, Бюллетень № 13
Дата опубликования описания 8Х.1973
Комитет ло делом изобретений и открытий ори Совете Миеиатрое
СССР
УДК 66.02.07,662.76 (088.8) Авторы изобретения
Г. П. Сеченов, Л. Д. Леонова и Л. И. Ларин
Институт горючих ископаемых
БСт СО!С1 ндя
ЦЦ тт-л 0.
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ГАЗА
ИЗ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО УГЛЯ
Известен способ получения энергетического газа из мелкозернистого угля класса 0 — 10 мм путем проведения процесса в аппарате кипящего слоя с инертной насадкой под давлением выше 2 ата с применением паровоздутцного,дутья и зонного кипящего слоя.
С целью повышения теплоты сгорания по предлагаемому способу часть энергетического газа .пропускают через верхнюю часть ки пящего слоя с образоваснием .компонентов газа, которые смешивают на выходе из аппарата с
Общим потоком газа, а образующиеся при газифика ции и термической обработке непрореагировавший пылевидный углерод и смоляные пары направляют,на движущийся слой инертной насадки с образованием горючих компонентов СО и Не.
В нижнюю окислительную зону кипящего слоя целесообразно подавать распыленную воздухом воду.
На чертеже изо бражено устройство для реализации способа.
Приготовленный в топливоподготовительном отделении уголь класса 0 — 10 мм подают в бункеры 1 и 2. Из бункера 1 уголь нацравляют шнековым пигателем в кипящий слой нижней части газогенератора 8, а из бункера 2— в кипящий слой камеры 4 термической обработки, расположенной в верхней части газогенератора. Образующийся в камере полукокс по центральной трубе периодически перетекает в кипящий слой зоны газификации. Переточная труба перекрываегся самозакрывающимися затворами, которые открываются IIo3, действисм веса скопившегося в ней,полукокса.
Соотношение между количеством топлива, подаваемым на гази фикацию, и количеством, направляемым па предварительную термообработку, в зависимости от качества топлива
10 должно составлять примерно 10: 1 — 2. При этом термостбработку можно осуществлять за счет физического тепла отходящих газов газификации, В зоне гази фикации создается кипящий слой топлива за счет подачи воздуха
15 в подрешеточную камеру.
B прирешеточной зоне кипящего слоя в значительном .количестве скапливается зола отработанного топлива, которая через центральное отверстие решетки удаляется в приемный
20 бункер 5. Для сокращения .потери физического тепл а с удаляемой золой (порядка 0,8 — 1,0% от общего количества тепла) через отверстие для удаления золы по трубе б подают распыленную воздухом воду. Хорошее распыление
25 воды, а также развитая поверхность золы угля способствуют быстрому испарению воды с образованием перегретого пара, необходимого для осуществления процесса пазообразования.
В этом случае не только отпадает необходи30 мость подачи пара извне из специальной коЗ72247 тельной, но и появляется возможность точной регулировки температуры в окислительной зоне газогенератора.
Образующийся в нижней части газогенератора энергетический газ в смеси с неразложившимся паром с теплотой сгорания, порядка
1100 †11 ккал(нм (в расчете на сухой газ) и ра бочей температурой 800 †10 С разбивается на два потока. Один поток газа через трубу 7 уд аляется вместе с непрореагировавшим пылевидным углеродом в горячий фильтр
8, а другой в количестве, необходимом для проведения процесса термической обра ботки в кипящем слое, подается в камеру 4. Расход газа в этом случае регулируется вентилем, расположенным на патрубке 9 аппарата.
Энергетический газ и паро-газовая смесь процесса термической обработки подаются в аппарат с движущимся инертным мелкозернистым теплоносителем. Образующиеся при термической обработке пары смолы, попадая на горячую поверхность теплоносителя, подвергаются под давлением выше 2 ата термическому пиролизу с образованием дополнительного количества высококалорийного газа. Частицы непрореагировавшего углерода благодаря длительному пребыванию в движущемся слое теплоносителя вступают в,реакцию с неразложившимся водяным паром с образованием дополнителыных количеств горючих ком понентов.
В предлагаемом процессе суммарная теплота сгорания энертетического газа, выходящего из аппарата 10, будет равна
1400 ккал нм — 1100 ккал (теплота огора5 ния газа газификации) + 200 — 230 ккал (за счет продуктов, о бразующихся в процессе термической обработки) -+ 70 — 100 ккал (за счет восстановления вынесенного углерода и пиролиз а смолы).
Предмет изобретения
1. Способ получения энергетического газа
15 из мелкозернистого у гля путем ттроведения процесса в аппарате кипящего слоя с инертной насадкой под давлением выше " ата с применением паровоздушного дутья и зонного кипящего слоя, отличающийся тем, что, с це20 лью повышения теплоты сгорания, часть энергетического газа, пропускают через верхнюю часть кипящего слоя, полученные компоненты газа смешивают на выходе из аппарата с общим потоком таза, образующиеся при гази25 фикации и термической обработке непрореагировавший пылевидный углерод и смоляные пары направляют на движущийся слой инертной насадки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в
ЗО нижнюю окислительную зону кяпящего слоя подают распыленную воздухом воду.
372247
Составитель Л. Мовчан
Техред Л. Грачева
Корректор Г. Запорожец
Редактор И. Квачадзе
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 1195!10 Изд. № 321 Тираж 551 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, )K-З5, Раушская наб., д. 4/5