Вс:юоюзмаяг.;-пг'-;:п.-:-:-;;;[:г;;:;->&|?? ^авторыизобретения в. к. дидковский, н. и. роговцев, е. в. третьяков, а. а. ткаченко, н. к. корнева, н. а. островский, и. д. подопригора, р. в. старов, н. и. ярошенко, в. и. ивановский и ф. а. александров
Патент 372272
Классы МПК
Вс:юоюзмаяг.;-пг'-;:п.-:-:-;;;[:г;;:;->&|?? ^авторыизобретения в. к. дидковский, н. и. роговцев, е. в. третьяков, а. а. ткаченко, н. к. корнева, н. а. островский, и. д. подопригора, р. в. старов, н. и. ярошенко, в. и. ивановский и ф. а. александров
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
372272
Союз Советскиа
Социалистическил
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 21.IV.1971 (№ 1650898/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 01Л1!.1973. Бюллетень № 13
Дата опубликования описания 27.IV.1973
М, Кл. С 21с 5/36
Комитет по делам изобретениЯ и открытиЯ при Совете Министров
СССР
УДК 669.184.3i(088.8)
1, °
Авторы изобретения В. К. Дидковский, Н. И. Роговцев, Е. В. Третьяков, А. А. Ткаченко, Н. К. Корнева, Н. А. Островский, И. Д. Подопригора, P. В. Старов, Н. И. Ярошенко, В. И. Ивановский и Ф. А. Александров
Заявитель Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО ФЛЮСА
Изобретение относится к области черно и металлургии, конкретнее к способам получения сплавов специального состава для конвертерного производства стали.
Известен способ получения комплексного флюса на базе извести, по которому смесь известняка и входящей в флюс добавки, например железной руды, совместно обжигают во вращающихся печах. В результате получают известково-железистый флюс с 4 — 5% Feg03, который растворяется значительно быстрее, чем обычная известь при наведении известкового шлака в процессе конвертерной плавки стали.
Однако такой способ обладает некоторыми недостатками, обусловленными необходимостью измельчения и перемешивания известняка и руды, невозможностью получения содержания окислов железа в флюсе более 5% и большими потерями,пылевидных материалов в процессе обжига.
С целью повышения качества известкового флюса, ускорения и упрощения, процесса его получения предложено добавки подавать на частично обожженный известняк в виде распыленного расплава в потоке топливо-кислородного факела, Кроме того, добавки подают в количестве 5 — 20% от веса известняка.
Предложенный способ осуществляется следующим образом. Тонкомолотый порошок добавочных компонентов подается в факел газокислородной горелки, направленной на слой обжигаемого во вращающейся печи известняка под утлом 30 — 60 и находящийся от него
5 на расстоянии 1,5 — 2,5 м так, что за время полета в факеле частицы успевают расплавиться и достичь поверхности извести в каплеобразном состоянии.
В качестве добавочных компонентов пред10 лагается использовать следующие материалы (порознь или в смеси): железнорудный концентрат, окалину, маргановистый концентрат, конвертерную пыль, боксит, плавиковый шпат, соду и др.
15 Размеры частиц компонентов 0,05 — 0,5 мм.
Расход добавочных компонентов составляет
5 — 20% от веса обжигаемого известняка, что обеспечивает образование на извести пропитанного слоя толщиной не более половины
20 радиуса кусков (фракционный состав известняка 25 — 40 мм). Горелка устанавливается в загрузочном торце вращающейся печи. Перед попаданием в барабан печи из бункера известняк подвергается нагреву до температуры
25 900 †9 С и частичной диссоциации в шахтном подогревателе. Благодаря этому частично обожженный известняк способен впитывать попадающие на него капли добавочных компонентов и образовывать с ними химические
30 связи, 372272
Составитель В, Сарамутин
Техред 3. Тараненко Корректор Е, Денисова
Редактор Е. Братчикова
Заказ 1194/5 Изд. № 311 Тираж 647 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Вследствие того, что обжигаемый материал подвергается перемешиванию в барабане печи и под факел горелки, орошающей известь расплавленными каплями добавочного компонента в оптимальном количестве (5—
20%), постоянно постулает свежий материал, исключается вероятность спекания кусков извести и образования «козлов». Дальнейши и обжиг материала протекает при наличии на его,поверхности корочки, представляющей .собой сложное химическое соединение СаО с другими окислами. Благодаря тому, что степень черноты этой корочки выше, чем обожженной извести, коэффициент теплоотдачи от факела основной горелки и обжига протекает быстрее.
Это позволяет увеличить производительность агрегата, повысить степень обжига известняка и сократить удельный расход топлива, причем сокращение расхода топлива будет больше, чем дополнительный расход его на нагрев добавочных компонентов в факеле.
Благодаря более высокой теплопроводности корочки, процесс охлаждения готового комплексного флюса в холодильниках протекает также быстрее, что обеспечивает пропускную способность холодильников при повышенной производительности arIIeI.aTOB. Kpoме того, .вследствие меньшей истираемости корочки обжиг СаСО> во вращающейся печи сопровождается меньшим пылеобразованием и большим выходом готового продукта.
5 С целью повышения содержания NgO в комплексном флюсе, положительно влияющем на скорость шлакообразования и стойкость футеровки, в качестве обжигаемого материала может применяться доломитизированный
10 известняк, Таким образом, предлагаемый способ позволяет наиболее просто и экономично получать высококачественные флюсы для сталеплавильного производства.
Предмет изобретения
1. Способ получения комплексного флюса для сталеплавильного производства, включающий совместный обжиг .известняка с вхо20 дящими в флюс добавками, отличающийся тем, что, с целью повышения качества известкового флюса, ускорения и упрощения процесса, добавки,подают на подогретый до 900—
950 С известняк в виде распыленного распла25 ва в потоке топливо-кислородного факела.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что добавки подают в .оличестве 5 — 20% от веса известняка.