Устройство для подачи пленки к транспортирующему механизму киноаппарата

Устройство для подачи пленки к транспортирующему механизму киноаппарата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

372850

Союа Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

Заявлено 22.XI.1968 (№ 1283055/1l3236i30/18-10)

Приоритет 24.XI.1967, № 685616, США

Опубликовано 01Л1!.197i3. Бюллетень № ИЗ

М. Кл. G 03Ь 1 40

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете тлииистров

СССР

УДК 778.563.4(088.8) Дата опубликования описания 26.IV.1973

Авторы изобретения

Иностранцы

Джон Джозеф Бандшух и Роберт Джастин Роман (Соединенные Штаты Америки) Иностранная фирма

«Истман Кодак Компани» (Соединенные Штаты Америки) Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПЛЕНКИ

К ТРАНСПОРТИРУЮЩЕМУ МЕХАНИЗМУ КИНОАППАРАТА

Изобретение относится к кинотехнике.

Известны устройства для подачи пленки к транспортирующему механизму киноаппарата, содержащие приводной механизм, кинематически связанный с направляющим роликом и механизмом зацепления и вывода пленки, выполненным в виде двух элементов, один из которых представляет собой транспортирующую ленту на роликах, контактирующую с рулоном пленки, а другой — палец, служащий для отделения внешнего витка от рулона пленки.

Предложенное устройство надежнее в работе благодаря тому, что приводной механизм выполнен в виде свободно расположенной на приводном валу системы профилированных кулачков, каждый из которых кинематически связан соответственно с транспортирующей лентой на роликах, пальцем и направляющим роликом. Кинематическая связь между профилированным кулачком и транспортирующей лентой выполнена в виде взаимодействующего с ним двуплечего рычага, одно плечо которого, в виде вилки, предназначено для регулирующего положения транспортирующей ленты штифта, а второе взаимодействует с рычагом. На одном из плеч рычага закреплены ролик и пластина, контактирующие с кулисой, и шарнирно палец.

Второе плечо рычага связано со вторым про2 филированным кулачком через тягу, взаимодействующую с ползуном, воздействующим на контактирующий с третьим профилированным кулачком рычаг направляющего ро5 лика.

На фиг. 1 и 2 показано предложенное устройство в общем виде; на фиг. 3 — механизм отделения и заправки пленки и регулировочное приспособление, вертикальный разрез;

10 на фиг. 4 — регулировочное приспособление; на фиг. 5 — механизм отделения и заправки пленки и регулировочное приспособление до и после завершения отделения и заправки пленки; на фиг. 6 — положение деталей во

15 время отделения и заправки пленки.

Из катушки 1 (фиг. 1) кинопленка 2 (фиг. 2) вытягивается механизмом автоматического отделения пленки, содержащим палец 3 и ленточный элемент 4, которые пере20 мещаются в вертикальный паз в нижней части катушки 1 и соприкасаются с роликом кинопленки. С пальцем 8 связана втулка 5 (фиг. 3), которая горизонтально проходит через щель б в корпусе механизма и шар25 нирно опирается на продолговатую шпильку

7 (фиг. 4) и рычаг 8 отделителя, Благодаря этому палец 8 может качаться на оси шпильки 7. Рычаг 8 отделителя шарнирно смонтирован на корпусе механизма с помощью

30 штифта 9 (фиг, 5). На конец шпильки 7 со

372850

3 стороны, противоположной пальцу 8, насажен ролик 10 (фиг. 3 — 5), который движется по дугообразному краю 11 кулачкового диска 12, закрепленного на корпусе механизма с помощью осей 13. Ролик 10 помогает поддерживать рычаг 8 параллельно корпусу механизма по мере его поворота вокруг штифта

9 для перемещения втулки 5 вдоль щели 6.

В результате палец 3 также удерживается параллельно корпусу механизма и центрируется с катушкой 1 кинопленки 2.

Ленточный элемент 4 включает в себя ведущий шкив 14, смонтированный на конце вала 15, который постоянно вращается против часовой стрелки. Ведущий шкив охвачен продолговатыми боковыми пластинками 16 и 17, которые в вертикальной плоскости находятся на одной линии с катушкой кинопленки кассеты и шарнирно опираются с одного конца на вал 15. Между боковыми пластинками на штифтах 18 и 19 монтируют два холостых шкива (не показаны). Ленточный отделитель 20 представляет собой бесконечный ремень, который охватывает три шкива и приводится в движение посредством ведущего шкива, перемещаясь до сцепления с катушкой пленки посредством поворота ленточного элемента вокруг вала 15.

Когда нажимают на выступ 21, рычаг 8 отделителя перемещается в рабочую позицию, а шпилька 7 занимает положение 7а (см. фиг. 2). Зубец 22 пальца 3 входит в зацепление с периферией катушки пленки с помощью пружины 28, и палец 3 занимает рабочую позицию. Механизм управления перемещает также ленточный элемент 4 вверх до упругого контакта с катушкой пленки.

Нижний конец 24 пальца 8 располагается по касательной катушки с кинопленкой и на некотором расстоянии от ленточного элемента 4, параллельно его прилегающей части, независимо от размера катушки с кинопленкой. По мере движения катушки по часовой стрелке передний конец кинопленки отделяется от катушки зубцом пальца отделителя и вводится в направляющий канал 25, образованный лентой и нижней кромкой пальца

8. Поскольку кромка пальца 8 и лента расположены очень близко, полученный канал узок для кинопленки, чем устраняется ее искривление и повреждение во время перемещения.

Во время перемещения из нерабочей позиции в рабочую палец 8 должен повернуться против часовой стрелки относительно рычага

8 отделителя под воздействием пружины 28.

При этом первоначально зубец 22 пальца 8 не должен входить в зацепление с катушкой пленки под таким углом, который может помешать перемешению пальца в рабочую позицию. Нельзя допустить, чтобы в канале, по которому перемещается палец, он зацепился за расположенные рядом элементы кинопроектора. например за направляющий ролик 26. Чтобы обеспечить это, на втулке 5

4 крепят рычаг 27 в жестком угловом отношении к пальцу 8, который охватывает край 28 следящего устройства, входящий в зацепление с изогнутой поверхностью 29 кулачкового диска 12 под воздействием пружины 28. Таким образом, взаимодействие края 28 с изогнутой поверхностью 29 определяет вращение против часовой стрелки пальца 8 относительно рычага 8 отделителя в соответствии с угловой позицией рычага 8 во время его поворота вокруг штифта 9. Следовательно, перед тем как войти в зацепление с катушкой пленки зубец 22 пальца 8 проходит по каналу, показанному пунктирной линией 80.

Независимо от размера катушки с пленкой, она встречается с зубцом 22 под таким углом, при котором перемещение рычага 8 отделителя приводит к пеиемещению пальца 8 в его рабочую позицию посредством скольжения зубца 22 вдоль катушки с пленкой под острым к ней углом.

Во время скольжения зубца 22 вдоль катушки зубец поворачивается по часовой стрелке относительно рычага 8 отделителя, преодолевая воздействие пружины 28. Рычаг

27 следящего устройства отклоняется в сторону от кулачковой поверхности 29, помогая зубцу 22 упруго контактировать с катушкой пленки без воздействия кулачкового устройства.

Направляющий ролик 26 шарнирно монтируют, центрируя с ленточным элементом 4, на валу 81, проходящем через дугообразную щель 82. Вал 81 скреплен с рычагом 88, шарнирно насаженным на ось 84.

Когда кинопроектор заряжен кассетой с пленкой, плечо 35, находящееся в нижнем положени|л, удерживает ролик 26 иа нерабочей позиции. Если же плечо 85 поднимают, включая кинопроектор в работу по бобииному способу, палец 8 и ленточныйл элемент 4 остаются в нерабочем положении, а ролик 26 перемешается в рабочее положение после нажатия на выступ 21. В этом положении ролик 26 упруго сцепляется с движущимся ремнем 20, и когда конец кинопленки с бобины сматывателя вручную вводят между роликом 26 и ремнем 20, кинопленка начинает перемещаться в направляющий канал

25 и перемещается посредством ремня 20 до тех пор, пока ролик 26 не возвратится в нерабочее положение механизмом управления при движении выступа 21 вверх.

Вал 15 свободно проходит через отверстие в многолепестковом кулачковом элементе 86, расположенном между корпусом механизма и опорной плито" 87, смонтированной на корпусе механизма посредством стоек 88. Кулачковый элемент 86 связан с диском 89.

Во время работы кинопроектора вал 15 вращается против часовой стрелки посредством цилиндрического прямозубого колеса

40, закрепленного на внутреннем конце вала и входящего в зацепление с меньшим цилиндрическим прямозубым колесом 41, опираю372850

5 щимся на вал 42, которому сообщается движение через шкив 48 от механизма привода ленточного элемента.

Для придания кулачковому элементу 86 прерывистого вращательного движения от вала 15 на диске 89 с помощью оси 44 смонтирована собачка 45, подпружиненная пружиной 46. Выступ 47 собачки 45 может входить в зацепление с зубьями втулки 48 зубчатого колеса 40. Когда происходит зацепление, кулачковый элемент прочно сцепляется с валом 15 и вращается вместе с тем.

Чтобы кулачковый элемент зацеплялся и расцеплялся с валом 15, на опорной плите 87 с помощью пальца 49 смонтирован рычаг 50, подпружиненный пружиной 51, которая смещает рычаг до соприкосновения выступа 52 с периферией диска 89. В таком положении выступ 52 рычага зацепляется с выступом 53 собачки 45, удерживая тем самым выступ 47 от зацепления с втулкой 48. В этот момент кулачковый элемент остается неподвижным в первоначальном положении. Когда выступ

2l целиком утапливают в отверстии 54, нажимая на него, то выступ 52 перемещается вниз за выступ 53, а верхний выступ 55 рычага соприкасается с диском 89. Собачка поворачивается вокруг оси 44 под воздействием пружины 46, и выступ 47 входит в зацепление с втулкой 48, соединяя кулачковый элемент с валом 15. Как только кулачковый элемент повернется на угол, равный

= 120, то выступ 58 собачки коснется выступа 55 рычага и кулачковый элемент останавливается, занимая промежуточное положение, так как выступ 47 собачки выходит из зацепления с зубьями втулки.

Защелка 56 удерживает рычаг 50 в нижнем положении, зацепляясь за верхний выступ 55 рычага (кулачковый элемент остается на промежуточной позиции). до тех пор пока она не будет освобождена соленоидом

57. Соленоид соединен с источником энергии (не показан) через переключатель, снабженный чувствительным пальцем (не показан), входящим в фильмовый канал для замыкания переключателя в зависимости от наличия в канале пленки. Поэтому рычаг 50 остается в нижнем положении до тех пор, пока пленка не будет подана до соприкосновения с механизмом ее перемещения, после чего защелка 56 освобождается от выступа 55.

Как только это произойдет, рычаг 50 возвращается в верхнее положение под воздействием пружины 51, выступ 55 рычага расцепляется с выступом 58 собачки, а кулачковый элемент сцепляется с валом 15.

Кулачковый элемент 86 охватывает цилиндрическую втулку 58, установленную концентрично относительно этого элемента и четырех кулачковых лепестков различной формы; лепестка 59 пальца 8, лепестка 60, лепестка

61 направляющего ролика и амортизатора и лепестка 62 ленточног" элемента 4.

6

Кулачковый элемент совершает за один оборот два последовательных угловых поворота на 120 и 240 для уменьшения максимального крутящего момента.

Работой пальца 3 управляет кулячковый механизм через направляющий стержень 68, один конец которого опирается на ножки 64 и 65, скользящие по кулачковой втулке 58, а противоположный конец — на 1 -образный выступ бб, который является продолжением прилива 67. Выступ бб входит в отверстие

68 рычага 8. Выступ 69 следящего устройства, расположенный между ножками направляющего стержня 68, входит в зацепление с краем лепестка 59 и смещается в сторону кулачка с помощью пружины 70.

Рычаг 71 управления ленточным элементом шарнирно смонтирован на корпусе механизма с помощью осп 72 и снабжен выступом 78 следящего устройства, который пружиной 74 поджимается к лепестку 62 ленточного элемента. На конце рычага 71, прилегающем к кулачковому элементу, имеется вилка 75, в которую входит конец и тифта

76, жестко соединенный с ленточным элементом через дугообразную и(ель 77.

Когда кулачковый элемент находится в начальном положении, направляющий стержень

68 и рычаг 71 располагаются так. как показано на фиг. 5. благодаря упругому сцеплению выступов следящих устройств с соответствующими лепестками кулачка, а палец 3 и ленточный элемент 4 отделителя удерживаются в нерабочих позициях (фиг. 2).

Если вручную нажать на выступ 21, то кулачковый элемент повернется и займет промежуточное положение. Направляющий стержень 68 (фиг. 6) переместит палец 8 в нерабочее положение, так как выступ 69 следящего устройства продолжает контактировать с лепестком 62 кулачка с помощью пружины 70. Во время поворота кулачкового элемента радиус лепестка 62, по которому он контактирует с выступом 78 рычага 71, уменьшается. Ня другом конце рычага 71 имеется выступ 78, расположенный па одной прямой с закругленной поверхностью 79 ребра рычага 8. По мере поворота кулачкового элемента из начального положения оычаг 71 блокируется. так как выступ 78 входит в зацепление с поверхностью 79, я лепесток 62 кулачка выходит из зацепления с выступом

78. Когда кулачковый элемент достигает промежуточного положения перемещением рычага 8, палец 8 устанавливается в рабочее положение, а прорезь 80 в рачаге 8 — напротив выступа 78. Поскольку выступ 78 больше не блокируется, пружина 74 поворачивает конец рычага 71 с вилкой вверх. В результате ленточный элемент поворачивается вокруг оси 15 до упругого зацепления с катушкой, чем обеспечивается движение катушки с кинопленкой на бобине кассеты.

Ползунок 81 смоптиоован на неподвижных пальцах 82 и может перемещаться в верти372800

7 кальной плоскости. Пальцы 82 проходят через щели 83 в ползунке, подпружиненном сильной пружиной 84. Пока плечо 35 зафиксировано в нижнем положении, что дает возможность установить на кинопроектор кассеты с планкой, ползунок 81 также удерживается в нижнем положении при растянутой пружине 84 благодаря сцеплению прилива 85 ползунка 81 с пальцем 86, закрепленным на подвижном плече 85. Когда плечо 85 приподнято, пружина 84 смещает ползунок 81 вверх.

Пока ползунок 81 находится внизу, прорезь 87 в ползунке используется для установки прилива 67 направляющего стержня

68. Когда ползунок 81 приподнят, прорезь 87 располагается выше путем перемещения прилива 67. Поэтому по мере возвращения кулачкового элемента в начальное положение прилив 67 скользит по ребру 88 ползунка 81, который блокирует перемещение пальца 3 из нерабочей позиции и препятствует контактированию выступа 69 с лепестком 59 кулачка.

Кроме того, поскольку рычаг 71 не может повернуться вокруг оси 72 до тех пор, пока рычаг 8 не повернется настолько, чтобы прорезь 80 оказалась на одной линии с выступом 78 (что не произойдет до тех пор, пока прилив 67 направляющего стержня 63 блокируется ползунком 81), то ленточный элемент также остается в нерабочем положении.

Позиция ползунка 81 определяет работу направляющего ролика 26; ролик перемещается из нерабочей позиции в рабочую только тогда, когда кинопроектор работает в режиме использования бобины.

Рычаг 88 ролика 26 шарнирно смонтирован на оси 34, закрепленной на корпусе механизма. Рычаг 88 имеет выступ 89, перпендикулярный основанию 90 рычага 88. При смещении рычага с помощью пружины 91 выступ зацепляется за лепесток 61 кулачка.

Когда кулачковый элемент находится в начальном положении, сцеплением выступа 89 с лепестком 61 смещается пычаг 88, несмотря на воздействие пружины 91 (фиг. 5). В результате ролик 26 занимает нерабочее положение (фиг. 2).

Если ползунок 81 находится в нижнем положении. например, при бобинном способе эксплуатации, то блокирующий выступ 92 ползунка 81 устанавливается над основанием

90 рычага 88 (фиг. 5). Следовательно, во время вращения кулачкового элемента ролик

26 удерживается в нерабочем положении благодаря зацеплению основания 90 с блокирующим выступом 92 (фиг. 6), в то время как палец 8 и ленточный элемент 4 осуществляют отделение пленки.

Когда ползунок 81 находится в верхнем положении, его выступ 92 не мешает перемещению основания 90, и выступ 89 следящего устройства проходит по лепестку 61 кулачка под воздействием пружины 91. Ролик 26

40 перемещается до достижения упругого контакта с ленточным элементом.

Чтобы начать отделение и протаскивание пленки, кинооператор вручную нажимает на выступ 21. В результате палец 8 входит в щель основания кассеты, а затем приводит во вращение ленточный элемент 4 против часовой стрелки вокруг оси 15. Ленточный отделитель 20 соприкасается с окружной поверхностью катушки пленки, намотанной на втулку сматывателя пленки, и вращает катушку с пленкой в направлении по часовой стрелке. Передний конец пленки отделяется от катушки посредством пальца 8 и подается из кассеты в узкий направляющий канал.

Передний конец пленки, выходя из канала, образованного лентой и пальцем отделителя, входит в изогнутый направляющий канал, образованный неподвижным элементом 98 и подвижным амортизирующим элементом 94, который закреплен на оси 95. По изогнутому направляющему каналу пленка доходит до механизма подачи пленки в кинопроектор, который прерывисто перемещает пленку через позицию проецирования к втулке наматывающей катушки (не показана) .

После того как пленка захватывается механизмом ее продвижения, наличие пленки в определенной точке проверяется чувствительным устройством. После этого выступ 21 возвращается в исходное положение и начинается проецирование. Палец и элементы ленточного отлелителя отводятся от кассеты, амортизирующий элемент освобождается и поворачивается вокруг оси 95 против действия пластинчатой пружины 96, стабилизируя натяжение пленки между каналом и подающей бобиной.

Предмет изобретения

1. Устройство для подачи пленки к транспортирующему механизму киноаппарата, солержашее ппиводной механизм, кинематически связанный с направляющим роликом и механизмом зацепления и вывода пленки, выполненным в виде двух элементов, один из которых представляет собой транспортирующую ленту на роликах, контактирующую с рулоном пленки, а другой — палец, служащий для отделения внешнего витка от рулона пленки, отличающееся тем, что, с целью повьппения надежности, приводной механизм выполнен в виде свободно расположенной на приводном валу системы поофилированных кулачков, каждый из котовых кинематически связан соответственно с транспортирующей лентой на роликах, пальцем и направляющим роликом.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кинематическая связь между профилированным кулачком и транспортирующей лентой выполнена в виде взаимодействующего

372850

10 с ним двуплечего рычага, одно плечо которого, в виде вилки, предназначено для регулирующего положение транспортирующей ленты штифта, а другое взаимодействует с рычагом, на одном из плеч которого закреплены ролик и пластина, контактирующие с кулисой, и шарнирно палец, второе плечо которого связано со вторым профилированным кулачком через тягу, взаимодействующую с ползуном, воздействующим на контактирующий с третьим профилированным кулачком рычаг направляющего ролика.