Способ совместного получения окисей этилена высших олефинов

Способ совместного получения окисей этилена высших олефинов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 372909

Вова баварских

Соииааистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.72 (21) 1733618/23-4 с присоединением заявки №

Совета Министров СССР лл делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.07.76. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 10.06.76 (53) УДК 547.313-31 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. И. Фарберов, Б. Н. Бобылев и Д. И. Эпштейн

Ярославский технологический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ СОВМЕСТНОГО ПОЛУЧЕНИЯ

ОКИСЕЙ ЭТИЛЕНА И ВЫСШИХ ОЛЕФИНОВ фенола, полифенолов, ароматических, алифатических или алкилароматических аминов.

В качестве высших олефинов лучше всего использовать олефины Се — Cgp. Выход окиси этилена, считая на прореагировавший этилен, составляет 99%, считая на разложившуюся гидроперекись, 85 — 90%. Конверсия гидроперекиси на стадии получения окиси этилена ! 0 — 85%.

>0 Способ дает возможность получить окись этилена с количественным выходом по этилену и высоким выходом по гидроперекиси при более полной ее конверсии.

Пример 1. В реактор загружают 660 r

15 гидроперекиси трет-бутила, 2640 г толуола, 1500 г этилена, 0,45 г гидрохинона и 2,4 г резината молибдена. Реакцию проводят при температуре 120 С и давлении 120 атм в течение 60 мин. Конверсия гидроперекиси 80%, 20 выход окиси этилена на разложившуюся гидроперекись 85 мол.%, на прореагировавший этилен 99 мол. . Количество продуктов окисления растворителя составляет - 1 вес. % (на образовавшуюся окись этилена).

25 Пример 2. В реактор загружают 500 г гидроперекиси трет-бутила, 2000 г толуола, 1200 г этилена, 0,6 r ионола (ди-трет-бутил-икрезол) и 2,1 г молибденовой соли синтетических жирных кислот. Реакцию проводят при

30 температуре 130 С и давлении 110 атм в теГосУдаРственный комитет (23) Г1риоритег

Изобретение относится к способу совместного получения окисей этилена и высших олефинов, применяющихся в промышленности основного органического и нефтехимического синтеза.

Известен способ совместного получения окисей этилена и высших олефинов окислением органическими гидроперекисями сначала этилена в присутствии соединений металлов IV—

VIII групп периодической системы при температуре не менее 80 С и давлении 50—

300 атм в среде органического растворителя с последующим отделением непрореагировавшего этилена, вводом высшего олефина, продолжением процесса при 40 — 160 С и выделением целевого продукта известными приемами. Выход окиси этилена, считая на прореагировавший этилен, составляет 97%, считая на разложившуюся гидроперекись, 85%. Конверсия гидроперекиси на стадии получения окиси этилена 20 — 70%.

Недостатком известного способа является низкая конверсия гидроперекиси на стадии получения окиси этилена, что способствует окислению растворителя и олефина в малоценные продукты, С целью повышения конверсии гидроперекиси и увеличения выхода окиси этилена предлагается окисление вести в присутствии ингиб иторов окисления, например производных (51) М. Кл.е С 07D 301/00

3 чение 60 мин. Конверсия гидроперекиси 84о, выход окиси этилена на разложившуюся гидроперекись 86 мол. и на прореагировавший этилен 99 мол.о . После удаления этилена в реакционную смесь вводят 440 г пропилена и при температуре 110 С и давлении 25 атм проводят реакцию до израсходования оставшейся гидроперекиси. Выход окиси пропилена на разложившуюся гидроперекись 95 мол. . Выход на прореагировавший пропилеи почти количественный. Количество продуктов окисления растворителя составляет 1 вес. о (на образовавшиеся окиси).

Пример 3. В автоклав загружают 660 г гидроперекиси трет-амила, 1400 г этилена, 2600 г толуола, 25 г нафтената молибдена и

0,4 г дифенил-и-фенилендиамина. Реакцию проводят при температуре 130 С и давлении

95 атм в течение 65 мин. Конверсия гидроперекиси 75о, выход окиси этилена на разложившуюся гидроперекись 80 мол.о и практически количественный на прореагировавший этилен. После удаления этилена в реактор вводят 400 r изоамилена и проводят реакцию до полного исчерпывания гидроперекиси. Выход окиси изоамилена на разложившуюся гидроперекись 97 мол.о, на прореагировав372909 ший изоамилен 99 мол. Количество продуктов окисления растворителя составляет

1,5 вес. о (на образовавшиеся окиси).

Формула изобретения

1. Способ совместного получения окисей этилена и высших олефинов окислением органическими гидроперекисями сначала этилена

10 в присутствии соединений металлов IV — VIII групп периодической системы при температуре не менее 80 С и давлении 50 — 300 атм в среде органического растворителя, с последующим отделением непрореагировавшего

15 этилена, вводом высшего олефина, продолжением процесса при температуре не менее

40 С и выделением целевого продукта известными приемами, отличающийся тем, что, с целью повышения конверсии гидропе20 рекиси и увеличения выхода окиси этилена, окисление ведут в присутствии ингибиторов окисления, например производных фенола, полифенолов, ароматических, алифатических или алкилароматических аминов.

25 2. Способ по п. 1, отл и ч а ю щи и ся тем, что в качестве высшего олефина используют олефины С2 — С2о.

Составитель В. Панова

Редактор T. Шарганова Техред T. Зимина Корректор О. Тюрина

Заказ 1522/3 Изд. № 1267 Тираж 575 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7Ê-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2