Всесоюзная1,,j_[,,, _г^ . .,.,,..-j...^^..^ __ 16>& kj..;»;o гвг^з. iv'ba
Иллюстрации
Показать всеРеферат
373264
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено ОЗ.VI I 1.1971 (№ 1693414/29433) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 12.111.1973. Бюллетень № 14
М. Кл. С 0|3b 9/14
Комитет по Лелем изобретений и открытий при Сосете Иинистрое
СССР
УДК 666.1.083 .6 {О88.8)
РСЕ С, 3(-;АД с .;
Дата опубликования описания 18Х.1973 !!;
Авторы изобретения
А. Н. Орлов, С. П. Пехов и И. В. Рогачев
Заявитель
Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт стекольного машиностроения
ВАКУУМНО-ВЫДУВ Н АЯ МАШ И НА
Изобретение относится к вакуум но-выдувным машинам и может быть использовано в стекольной промышленности для формования стеклянной тары большой емкости.
Известна в акуумно-выдувная машина, содержащая черновые, промежуточные и чистовые раскрывные формы, половинки которых связаны с индивидуальным пневмоприводом, устройство для переноса заготовки из одной формы в другую и системы силовых цилиндров.
С целью повышения производительности предлагаемого устройства его горловое кольцо черновой формы взаимодействует с направляющим копиром, выполненным в виде паза криволинейной формы, в котором размещен рояльный ролик, закрепленный на штоке пневмоцилиндра, а устройство для переноса заготовки выполнено в виде вилки, шарнирно укрепленной на подпружиненном рычаге.
Сущность предлагаемой машины поясняется фигурами 1 и 2.
Машина имеет плиту 1, на которой установлены черновые формы 2 для формования горла и пульки, промежуточные формы 8 для дальнейшего формования заготовки, чистовые формы 4 для окончательного формования, пневмоцилиндр 5 с направляющим копиром б, по криволинейному пазу которого перемещается рояльный ролик 7, установленный на штоке 8 пневмоцилиндра 5, пневмопривод 9 с реечной передачей для переноса изделия из промежуточной формы в чистовую с помощью составного рычага 10 и захвата 11, который пружиной 12 и пальцем механизма 18 для калибровки горла изделия под стеклянную пробку удерживается от поворота относительно рычага 10.
Формы состоят из держателей 14, в которых
1р устанавливаются полуформы 15. В свою очередь, держатели 14 шарнирно монтируются на штоках lб пневмоцилиндра 17. Каждая половинка этих держателей шарнирно связана со штоком индивидуального пневмопривода
15 17. 1-1аличие шарнирных соединсншй обеспечивает равномерное распределение усилий запирания и автоматическую самоцентровку цилиндров в оптимальное положение в момент запирания.
2р В конструкции устройства предусмотрен механический переворот формы пулькой, осуществляемый при помощи пневмоцилиндра и направляющего копира, по криволинейному пазу которого перемещается закрепленный на
25 штоке-поршне пневмоцилиндра рояльный ролик, При возвратно-поступательном движении, вследствие перемещения ролика по криволинейному пазу, шток поворачивается вокруг своей оси на 180 . На конце штока устаЗр навливается раскрывное горловное кольцо, 373264 которое при движении штока вперед также поворачивается на 180, обеспечивая передачу пульки в промежуточную форму.
Конструкция механизма 18 включает электродвигатель 18, от которого получает вращение калибр 19, эксцентрично закрепленный относительно оси вращения. Шток и калибр имеют возможность возвратно-поступательного перемещения и одновременно служат частью трубопровода, через который подается сжатый воздух на промежуточное формование стеклоизделий (заготовки) .
Технологический процесс выработки стеклоизделия начинается с момента подачи капли стекломассы, направляемой лотками 20 в формующую полость закрытых и запертых пневмоприводом полуформ 15. На этой позиции происходит окончательное формование горла изделия с помощью вакуума или сжатого воздуха. По окончании операции черновая форма раскрывается, а пулька, удерживаемая горловыми кольцами, с помощью цилиндра 5 переносится, с одновременным поворотом на
180, в раскрытые промежуточные полуформы.
При передаче горловое кольцо 21 вместе с пулькой устанавливается в паз захвата 11, после чего полуформы, закрываясь, охватывают горловое кольцо, обеспечивая плотность его запирания, а шток 8 цилиндра 5 возвращается в исходное положение, где на его конец вновь устанавливается горловое кольцо.
В промежуточной форме калибруется горло изделия с одновременным формованием промежуточной заготовки.
По окончании этой операции промежуточная заготовка и горловое кольцо с помощью привода 9 переносится в раскрытые чистовые формы 15, где оно удерживается вилкой 22.
Чистовые полуформы, закрываясь, вновь охватывают выступающую из-под вилки 22 часть горлового кольца 21, центруя его с формующей полостью чистовой формы 15. После этого захват 11 возвращается в исходное положение, причем во избежание заклинивания или поломки при выходе из горлового кольца захват 11 поворачивается относительно оси
28, а в исходное положении возвращается под действием пружины растяжения 12.
1о Окончательно отформованное изделие переносится в печь отжига, где освобождается от горлового кольца, . которое возвращается на позицию формования горла и пульки. В такой последовательности технологические опе15 рации формования повторяются.
Выработка изделий с винтовым горлом осуществляется в аналогичной последовательности с разницей только в том, что в этом случае механизм 18 для калибровки горла стек20 лоизделий не требуется.
Предмет изобретения
Вакуумно-выдувная машина для формова2s ния стеклянной тары большой емкости, содержащая черновые, промежуточные и чистовые раскрывные формы, половинки каждой из которых связаны с индивидуальным пневмоприводом, и устройство для переноса заготовки
ЗО из одной формы в другую и системы силовых цилиндров, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, горловое кольцо черновой формы взаимодействует с направляющим копиром, выполненным в виде
35 паза криволинейной формы, в котором размещен рояльный ролик, закрепленный на штоке пневмоцилиндра, а устройство для переноса заготовки выполнено в виде вилки, шарнирно укрепленной на подпружиненном рычаге.
i373264
Фиг 2
Составитель М. Стоянова
Редактор В. Зивтынь
Техред T. Ускова
Корректор А. Степанова
Заказ 1432,6 Изд. М 1307 Тира>к 496 Подписное
ЦНИИПИ Комитета но делам изобретений и открытий нри Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4 5
Типография, нр. Сапунова, 2