Формуемая полимерная композиция

Формуемая полимерная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

373279

Саюа Саветокик

Ссциалистическил

Реслублик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08.I.1970 (№ 1386651/23-5) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 12.lll.1973. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 28.V.1973

М. Кл. С 08f 41/12

Комитет ао делам изобретений и открытий ари Совете аоинистрав

СССР

УДК 678.746.22-136.22 (088.8) Авторы изобретения

Н. Ф. Ковалев, А. И. Михеев, Г. Н. Петров, Г. М. Толстопятов, Л. Н. Виноградова, М. Г. Мароховский, Е. М. Богоявленская, Д. К. Бескин, Е. А. Залесова, Л. Я. Шутова, Я. И. Климов, Ю. А. Шелиигер, И. М. Шалун и А. Г. Позамаитир

Заявитель

ФОРМУЕМАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к композициям на основе блоисополатмеров диенов и винилароматических соединений и карбоцепных полимеров. Такое изобретение может найти применение при получении различных покрытий на текстиле, бумаге, бетоне, металле и других материалах, а также при получении пленочных изделий, Известна композиция,на основе блоксополимеров диенов и винилароматических соединений типа АВА, где А — блок винилароматического соедин ения,  — блок полидиена в смеси с карбоцепным полимером (полиэтиленом) . Однако указанная композиция имеет сравнительно низкий индекс расплава (который определяется при 190 С, нагрузке 21,6 кг, диаметре капилляра 2мм), высокую температуру переработки на валковом оборудовании, которая обусловлена температурой плавления полиэтилена, равной 130 — 140 С, а также недостаточной масло-бензостой костью и прочностью крепления к основе (текстилю, бетон у, металлу и др.), высоким остаточным удлиотением. Кроме того, использование в качестве карбоцепного полимера низкомолекулярного полиэтилена приводит к его миграции из композиции (изделия).

Целью изобретения является улучшение ряда физико-механических показателей и повышение масло-бензостойкости формуемых полимерных композиций. Эта цель достигается тем, что в качестве вьссокомолекулярн ых добавок в композиции используют полимеры, выбранные из группы, содержащий полиэтилен, хлорированный или хлорсульфированный полиэтилен, продукт окисления термодеструктурированного полиэтилена, поливинилхло,рид, бутадатеннитрильный, полихлоропрено10 вый каучук в количестве 0,5 — 50 вес. ч. на

100 вес. ч. блоксополимера.

В композицию могут быть введены ваполнители.

Композиция по данному изобретению со15 стоит из блоксополимера типа АВА, где А— блок винилароматического соединения, В— блок полидиена и высокомолекулярных добавок. В качестве блоксополимера типа АВА могут быть использованы бутадиенстироль20 ный термоэластопласт (ДСТ), изопрен стирольный термоэластопласт (ИСТ), изо-. прен-а-метилстирольный термоэластопласт (ИМСТ) и другие с содержанием блока А в каждом из них не менее 20%, 25 В качестве высокомолекулярных добавок используют соединения, приведенные выше, в количестве 0,5 — 50 вес. ч. на 100 вес. ч. блоксополимера.

Изменение этого соотношения в сторону

373279

Таблица 1

Высокомолекулярная добавка

Пример

То же

Полихлоропреновый каучук .КТ

Хлорсульфированный полиэтилен

То же

| Бутадиенстирольный термоэластопласт,, Поливинилхлорид (ПВХС-70) содержащий 29;6, связанного стиро- ла, с индексом расплава 39 г/10мин (ДСТ-30-3) Таблица 2

Примеры

Состав композиций и их свойства

100

100

100

100

100

1ОО

100

100

100

100

100

100

100

140

3,4

200

770

82

1,0

213

900

75

0,5

23

52

12 — 16

1,0

213

900

72

12 — 16

4,5 1,3

12 19

206 200

10, О 920

35 32

51 75

1,7

28

246

58

57

2 — 4

60 58

3 — 6 4 — 7 увеличения содержания высокомолекулярных добавок в композиции приводит к снижению сопротивления разрыву, повышению остаточного удлинения, масло-бензостойкости. Введение их менее О,о вес. ч. не дает заметного изменения свойств композиции по сравнению с обычными блоксополимерами типа АВА.

Композиции могут быть как ненаполненные, так и иаполвевцые в зависимости от свойств исходных блоксополимеров типа ABA и íà- 10 значения композиции. Для удешевления или окрашивания композиции в нее могут быть введены различные наполнители, например окиси металлов (кальция, цинка и др.), двуокиси металлов (титана и др ) и неме- 15 таллов (кремния и др.), гидроокиси металлов (кальция, цинка), р азличные сажи, например газовая канальная, ламповая, печные сажи, а также органические и неорганические кислоты, например стеарино- 20 вая, кремневая и их соли (стеарат цинка, силикат кальция, углекислый кальций и др.).

Бутадиенстирольныйтермоэластопласт, содержащий 27pjp связанного стирола, с индексом расплава 0,6 г/10 мин (ДСТ-30-Ц

Бутадиенстнрольны и термоэластопласт,,! содержащий 26;, связанного стиро- 1 ла, с индексом расплава 1,5 г/10 мин! (ДСТ-30-2) Блодсщщлимер типа АВА, вес, ч.

Высокомолекулярная добавка, вес. ч.

Гидроокись кальция, вес. ч.

Температура переработки иа валковом оборудовании, С р1ндекс расплава, гДО мин (условие F)

Модули при 300О, удлинения, кг%лР

Сопротивление разрыву, кгс/см

Относительное удлинение, Остаточное удлинение, э;

Твердость (TN-2}, цел. ед.

Эластичность по отскоку, оь

Прочность крепления к стали при отрыве, ггга/рМ

Блоксополимеры типа АВА и указанные высокомолекулярные добавки хорошо совмещаются друг с другом, особенно с бутадиеннитрильными каучуками, что выражается в малой затрате времени для их смешения, снижении температуры переработки, улучшении прозрачности получаемых пленок, повышении физико-механических показателей.

Композиции получают механическим смешением полимерных компонентов, например на смесительнь.х вальцах и другом смесительном оборудовании. В случае необходимости проводят гранулирование композиций на обычных гранулирующих машин ах. Переработка композиций в изделия может осуществляться каландрованием (кашированием), экструзией, литьем под давлением. растворением с использованием оборудования, обычно применяемого для этих целей.

В табл. 1, 2 приведены примеры композиций, иллюстрирующие данное изобретение и их свойства.

Полиэтилен высокого давления с индексом расплава 1,5 г/10 мин

Продукт окисления термодеструктурированного полиэтилена с кислотным числом 35 к мол. вес. 1000

Бутадиенннтрильный каучук СКН-40 М

Хлорированный полиэтилен, содержащий

39% хлора

373279

Составитель О. Лукоянова

Техред Е. Борисова

Редактор Т. Девитко

Корректоры: Е. Талалаева и E. Миронова

Зака з 1442/7 Изд. К 1295 Тираж 551 Подписное

LlHHHIIH Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2

Композиции, указан ные в таблице, изготовляли на смесительных вальцах при соответствующей температуре валков. В примере 1 кро пку блоксополимера ДСТ-30-1 обрабатывали на вальцах в течение 10 мин до получения «шкурки» полимера. На 11 минуте в полимер ДСТ-30-1 вводили полиэтилен, а на

20 минуте — наполнитель — гидроокись кальция. Общее время приготовления композиции составляло 25 — 30 мин.

В примерах 2 — 7 композиции приготовляли следующим образом. Крошку сополимера

АВА обрабатывали на вальцах в течение

5 мин. На 6 минуте вводили высокомолекулярные добавки и смешение продолжали до 10 мик. Затем в композиции добавляли гидроокись кальция. Общее время приготовления композиции 15 мин.

Предложенные композиции перерабатываются при более низких температурах, имеют более высокий индекс расплава, более низкое остаточное удлинение, повышенные масло-бензостойкость и прочность крепления к основе. Кроме того, композиции обеспечивают сложный комплекс положительн|ых свойств, предъявляемых разнообразными условиями эксплуатации изделий из них.

Предмет изобретения

Формуемая полимерная композиция, включающая блоксополимер типа АВА, где А—

10 блок винила роматического соединения, В— блок полидиена, высокомолекулярные добавки, отличающаяся тем, чпо, с целью улучшения ряда физико-механических показателей и повышения масло-бензостойкости,, в качестве

15 высокомолекулярных добавок использованы полимеры, выбранные из группы, содержащей полиэтилен, хлорирован ный или хлорсульфированный полиэтилен, продукт окисления термодеструктурированного полиэтилена, 20 поливинилхлорид, бутадиеннитрильный, полихлоропреновый каучуки в количестве 0,5—

50 вес. ч. на 100 вес. ч. блоксополимера,