Алмазно-расточной станок

Алмазно-расточной станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

374I25

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 21.Ч1.1971 (№ 1672843/25-8) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 20.Ill.1973. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 20.Ч1.1973

М. Кл. В 23b 39/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

УДК 621.952.5(088.8) Авторы изобретения И. В. Белогородский, С. И. Гельман, Г. М. Гольдрайх, А. Ф. Дубиненко, Э. М. Сирота и И. A. Тенин

Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных ц радиально-сверлильных станков 1

Заявитель

АЛМАЗНО-РАСТОЧ НОЙ СТАНОК

Изобретение предназначено для обработки различных деталей и обеспечивает отсутствие на обработанных поверхностях риски от вывода резца.

Известны алмазно-расточные станки, снабженные устройствами для отвода инструмента от обработанной поверхности без повреждения поверхности последнего. Чаще всего эти устройства выполняются в виде силовых органов, воздействующих на упругую часть расточной борштанги, несущей резец. При отводе упора часть борштанги с резцом перемещается к центру оправки, уменьшая радиус расположения вершины резца.

Однако в известном изобретении наблюдается снижение жесткости и виброустойчивости борштангп, что приводит к снижению точности, качества и производительности обработки.

Предлагаемый алмазно-расточной станок предусматривает отвод обрабатываемой детали от инструмента выполнением опорных стоек мостика разновеликими, причем, более длинная из них жестко связана со станиной, а короткая находится под периодическим воздействием силового зажимного устройства.

При этом мост получает напряжение, обеспечивающее его перемещение вместе со шпиндельными головками в вертикальной плоскости после снятия усилия механизма прижима.

Такое выполнение конструкции позволяет отказаться от наличия направляющих и свободно перемещаемых частей в системе приспособления, либо шпинделей, что повышает точность, качество и производительность обработки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид спереди; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема обработки и отвода резца при

10 вращении обрабатываемой детали, Станок состоит из станины 1, на верхней плоскости которой монтируется мост 2, несущий шпиндельные головки 8. На фланцах шпинделей крепят обрабатываемые детали 4.

15 По направляющим станины, перемешается стол 5, несущий приспособление б, с помощью которого резцы 7 фиксируются вершинами вверх. Верхняя плоскость моста 2 выполнена в соответствии с конфигурацией детали, Мост

2 представляет собой раму со стойками 8 и

9. Стойка 8 выполнена длиннее стойки 9 на величину а и жестко закреплена на станине болтами 10. Стойка 9 взаимодействует с зажимным силовым механизмом, представляю25 щим собой гидроцилиндр 11, закрепленный на станине 1, который через рычаг 12, вал 18, направляемый подшипниками 14, и зажимные кулачки 15 воздействует на полку 16 стойки 9.

Управление гидроцилиндром 11 включено в

30 автоматический цикл работы станка, 374125

При подаче масла в гидроцилиндр 11 последний поворачивает кулачки 15, прижимая полку 16 стойки 9 к станине, что обеспечивает жесткость и виброустойчивость системы. Стол

5 получает рабочее перемещение влево и резцы 7 производят обработку деталей 4. После окончания рабочего хода подается команда на снятие давления в рабочей полости гидроцилиндра 11 и кулачки 15 освобождают стойку 9, Мостик силами упругости, зависящими от величины а, поворачивается вокруг основания стойки 8 на угол а, поднимая шпиндельные головки с деталями 4 на некоторую высоту, тем самым отводя поверхность обработки от вершин резцов 7 на величину в, обеспечивающую отсутствие контакта между поверхностью детали и вершинами резцов при выводе,последних из зоны обработки.

При обработке невращающихся деталей в конструкцию станка вводится механизм угловой ориентации вращающихся валов (шпинделей), обеспечивающий доворот закрепленных на шпинделях борштанг в положение «резцы

4 вниз». При этом цикл работы станка после доворота аналогичен описанному выше.

В качестве устройства для доворота могут быть использованы известные механизмы.

Предмет изобретения

1. Алмазно-расточной станок со шпиндельными головками, установленными на мостике, 10 опорные стойки которого закреплены на станине, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, качества и производительности обработки путем безрисочного вывода режущего инструмента, опорные стойки выпол15 иены разновеликими, причем более длинная из них жестко связана со станиной, а короткая находится под периодическим воздействием силового зажимного устройства.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что

20 силовое зажимное устройство выполнено в виде закрепленного на станине гидроцилиндра, шток которого посредством рычажной передачи взаимодействует с опорной стойкой.

Фиг 1

374125

Ф 2 У

Редактор Л. Лаврова

Заказ 1666(9 Изд. № 354 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография пр. Сапунова, 2

Составитель Г. Довнар

Техред Т. Курилко

Корректоры: Л. Корогод и М. Коробова