Установка для пакетного непрерывного горячего прессования штучных изделий

Установка для пакетного непрерывного горячего прессования штучных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

> f

О П И С А Н И-Е .374206

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Соеетсмин

Социалистичесмил

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 07.VI.!971 (№ 1668148!29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 20.||!.1973. Б;оллетень № 15

Дата опубликования описания 28.IV.1973

М. Кл. В ЗОЬ 11/02

В 28b 3!02

Комитет по делаи иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.3.022,8(088.8) Автор изобретения

Л. И, Глуховский

Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ПАКЕТНОГО НЕПРЕРЪ|ВНОГО ГОРЯЧЕГО

ПРЕССОВАНИЯ ШТУЧНЪ|Х ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству изделий из порошков различных материалов методом горячего прессования.

Известны установки для горячего прессования штучных изделий, получаемых при одновременном воздействии давления и температуры на порошок материала, который находится в специальной пресс-форме.

Известны, также, установки для горячего пакетного прессования изделий. В процессе горячего прессования на таких установках пресс-форму помещают в печь, с прессующим агрегатом.

С охлаждением печи в пресс-форме происходит охлаждение изделий.

В известных установках для горячего прессования низкая производительность установки и высокая стоимость получаемых изделий, так как в период охлаждения установка долго простаивает.

Цель предлагаемого изобретения — увеличение производительности установки и снижение стоимости горячепрессованных изделий.

Для этого формующую шахту совмещают со щел евой термокамерой, оборудованной толкателем. Благодаря этому, процесс изготовления изделий происходит непрерывно и без выключения печи, а охлаждение изделий или термообработка их по специальному режиму (кристаллизация, отпуск и т. д.) осуществляется вне основного формующего устройства.

Изобретение показано на фиг. 1 и 2.

Для получения изделий сплошного сечения, 5 порошок данного материала из бункера 1 с помощью весового дозатора 2 через поворотную воронку 8 загружают в приемную часть формующей шахты 4, находящейся в печи б.

В отдельном случае шахта и печь могут быть

10 совмещены. Приложение давления прессования осуществляется с помощью верхнего б и нижнего 7 штоков пресса. В частном случае, если силу трения, удерживающую изделие в формующей шахте, подобрать равной давле15 нию прессования, то нижний шток может отсутствовать. Верхний шток пресса, опускаясь в шахту, встречает на своем пути прокладку

8, находящуюся в специальном гнезде поворотного диска 9 и проталкивает ее в загрузоч20 ную часть шахты. Причем, прокладка устанавливается над формующей шахтой за счет поворота диска только после заполнения ее порошком материала.

В конце прессования нижний шток пресса

25 опускается и выходит из шахты, а верхний продвигает на один шаг вниз весь пакет, состоящий из изделий и прокладок. При этом самое нижнее изделие с лежащей на нем прокладкой оказывается вне формующей шахты, 30 что позволяет боковому толкателю 10 продви374206

12 11 Рог 1 путь их на рольганг 11 щелевой термокамеры

12 для прохождения дальнейшей термообработки (охлаждение — кривая а — г, кристаллизация — кривая а — б — в — г и т. д.).

Изделия, прошедшие термообработку в термокамере, выходное отверстие которой закрыто затвором 18, проходят чистовую обработку, а прокладки возвращаются на поворотный диск.

Цикл формования повторяется.

Для производства изделий с отверстием (типа кольца) (см. фиг. 2) шахту снабжают сердечником 14 плавающего типа и вспомогательным фиксатором 15, размещенным внутри нижнего штока пресса и имеющим независимыы и от него пр и вод.

Формование изделий с отверстиями аналогично изложенному технологическому процессу и отличается только тем, что при опускании верхнего б и нижнего 7 штоков пресса, вспомогательный фиксатор 15 остается неподвижным, поддерживая сердечник 14 на одном и том же уровне.

По окончании перемещения пакета на один шаг вниз, под действием верхнего штока б, нижнее изделие с прокладкой оказывается вне

4 шахты, и, после возврата фиксатора 15 в исходное положение внутри нижнего штока, сдвигается толкателем 10 на рольганг 11 термокамеры 12.

Предмет изобретения

1. Установка для пакетного непрерывного

10 горячего прессования штучных изделий, включающая загрузочное устройство, формующую шахту, нагревательный и прессующий агрегаты, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности установки и сниже15 ния стоимости горячепрессованных изделий, к донной части формующей шахты смонтирована щелевая термокамера с толкателем, установленным с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль камеры.

20 2. Установка по п. 1, от,гичаюшаяся тем, что, с целью изготовления изделий с отверстием, формующая шахта выполнена с сердечником плавающего типа и вспомогательным фиксатором, расположенным внутри нижнего

25 штока пресса и имеющим независимый от него привод, 374206 Риг.2

Редактор А. Морозова

Заказ I 146/!3 Изд. № 366 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Л. Чепкунова

Техред Л. Грачева

Корректоры: Н. Стельмах и А. Васильева