Патент ссср 374807
Иллюстрации
Реферат
О П Иб-"А Н И Е 3748О7
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Респуолик
К П АТЕНТУ
Зависимый от патента Ме
M. Кл. С 05Ь 13/06
Заявлено 11.IV.1968 (№ 1233290/23-26) Приоритет 17.IV.1967, Мo К 62033 IVa,16, ФРГ
Комитет по пепам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 631.859 (088.8) Опубликовано 20.ill.1973. Бюллегень Ые 15
Дата опубликования описания 9.V1.1973
Авторы изобретения
Иностранцы
Ульрих Хаушильд и Рудольф Холст (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма
«Кали-Хеми АГ» (Федеративная Республика Германии) Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОФОСФАТНЫХ УДОБРЕНИЯ
Изооретение относится к технологии получения удобрений из природных фосфатов.
Известен способ получения термофосфатных удобрений, по которому фосфатное сырье смешивают с кремнеземом и раствором гидроокиси или смеси гидроокнсей щелочных металлов и полученную смесь совместно с добавленным к ней прокаленным фосфатом подверга.от термообработке при 800 — 1000 С.
Одп ако процесс продолжителен, а качество получаемого продукта невысокое.
С целью интенсификации процесса и повышения качества получаемого продукта, предлагается способ получения термофосфатных удобрений, по которому раствор гидроокиси или смеси гидроокнсей щелочных металлов с концентрацией 30 — 60 вес. % сначала упаривают до содержания в нем 5 — 50 вес. карбонатов н 95 — 50 вес. /о гидроокнси нлн смеси гидроокисей щелочных металлов путем обработки горячими печными газами, содержащими углекислый газ, затем полученную пульпу смешивают с природным фосфатом и кремн еземом и гранулируют в смесительном аппарате, например в шнеково-лопастном смесителе, путем обработки раствора и пульпы горячими печными газами, содержащими углекислый газ, выходящими нз вращающейся печи, где ведут процесс прокалива;шя полученных гр:lнул при 1000 — 1300 С.
Исходные материалы в смеси содержатся в следующем соотношении: Ме О (окнсь щелочного металла): Ра0.-=1,2 — 1,5: 1 (моль);
РаО„.-: S i0 > = 1: 0,1 — 0,9 (моль) .
П р н м е р 1. Смесь, состоящую нз 1000 кг североафриканского природного фосфата, содержащего 37,2 вес. Я, РаО„и 50,7 вес.
10 СаО из 80 кг песка, непрерывно дозируют в шнеково-лопастный смеситель. Одновременно к смесителю непрерывно подводят горячую пульпу, полученную путем впрыскивания раствора гидроокиси через распылительную труб15 ку в поток горячих газов из вращающейся печи, в которой ведут терморазложенне фосфата, из расчета 800 кг раствора гидроокнсн калия (50 вес. %) на 1000 кг природного фосфата. Пульпа содержит приблизительно
20 60 вес. % щелочи (МеОН), пз них 30 вес. /о в форме карбоната калия. Во время перемешивання исхо lilblx компонентов через шнскв J-лопастный смеситель пропускают горячие печные газы из вращающейся печи, содержа25 щие углекислый газ.
Образующийся зернистый продукт непрерывно загружают в горячую вращающуюся печь и нагревают до 1130 С. Охлажденный и
374807
Составитель Ф. Львович
Техред Е. Борисова
Редактор О. Кузнецова
Корректор Г. Запорожец
Заказ 1657/19 Изд. М 357 Тираж 467 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5
Типография, пр. Сапунова, 2 размолотый продукт содерхкит 26,8 вес. /о
Р20з и 24,1 вес, %. К,О, P О„.- продукта растворяется на 99,3 /о в растворе лимонной кислоты и на 98,6% в растворе Петермана.
Пример 2. Смесь, состоящую из 80 кг песка на 1000 кг североафриканского природ ного фос )iата, содержащего 37,3 вес. /0 P„O;, и 50,6 вес. /о СаО, непрерывно дозируют в сушильный или соответственно смссительный барабан, непосредственно подогреваемый горячими печными газами, выходящими из печи для разложения фосфатов.
Одновременно непрерывно подводят горячую пульпу, полученную впрыскиванием
590кг раствора гидроокпси натрия (50 вес. %) па 1000 кг природного фосфата в горячие газы, выходящие из вращающейся печи. Пульпа приблизительно содержит 20 вес. % карбоната натрия при общем содержании щелочи 65 вес. /о (МеОН). Образующуюся сухую и крошащуюся массу непосредственно загругка1от но врагцающуюся печь, снабукенную основной футеровкой, и прокаливают в ней до
1130 — 1160 С.
Охлажденный и размолотый продукт содержит 28,9 вес. /о Р О„и 17,4 вес. /о ХазО.
Р О„растворяется на 99,2% в растворе лимонной кислоты и на 98,2% в растворе Петермана.
Пример 3, Аналогично примеру 1 смесь, состоящую из 100 кг 8!Ов и 1000 кг концентрата колаапатита, содерхкащего 39,1 вес. %
РаОз, непрерывно дозируют в шнеково-лопастный смеситель, Одновременно непрерывно подводят горячую пульпу, полученную путем непосредственного впрыскивания в горячие газы, выходящие из вращающейся печи, смеси, состоящей из 296 кг раствора гидроокиси натрия (50 вес. %) и 415 кг раствора гидроокиси калия (50 вес. %) на 1000 кг природного фосфата. Общее содержание щелочи
5 в пульпе приблизительно 65 вес. /о (МеОН), прием 20 — 25 вес. находится в форме щелочного карбоната. В течение всего процесса перемешивания через шнековый смеситель пропускают горячие печные газы, выходящие
l0 из вращающейся печи. Полученный рыхлый и гранулировашрый продукт из шнеково-лопастного смесителя непосредственно загрухкают во вращающуюся печь и прокаливают в ней до 1120 — 1140 С. Охлажденный и размолотый продукт содержит 28,4 вес. /о РвО;„12,6 вес. К20 и 8,3 вес. % ХазО. РвОз растворяется на 99,4 в растворе лимонной кислоты и на 98,4 /о в растворе Петер мана.
20 Предмет изобретения
Способ получения термофосфатных удобрений путем термообработки фосфатного сырья, смешанного с кремнеземом и раство25 ром гидроокиси илп смеси гидроокисей п1елочных металлов, отлинающайся тем, что, с целью интенси()зикации процесса и повышения качества получаемого продукта, раствор гидроокиси или смеси гидроокисей щелочных ме3Q таллов сначача упаривают до содержания в нем 5 — 50 вес. /о карбонатов и 95 — 50 вес. гидроокиси или смеси гидроокнсей щелочных металлов, затем образующуюся пульпу гранулируют с фосфатным сырьем и кремнезе35 мом путем обработки раствора и пульпы горячими печными газами, содержащими углекислый газ.