Патент ссср 375188

Патент ссср 375188

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

«."ни ,е, «

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

375l88

Союз Советских

Соииалистическии

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 26.II.1971 (№ 1630494I29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 23.11!.1973. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 20ХП1.1973

M. Кл. В 28Ь 7/10

В 30b 5/02

Комитет ло левам кзобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

УД1(666.3,022.8 (088.8) Авторы изобретения

Ю. H. Сильвестров, Ю. Г. Зорин и М, И. Тимохова

Заявитель

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ

Йзобретение относится f(койструкци11 пресс-форм для изостатического прессования из пор ошковых материалов .и!зделий типа ша,ров, кубов, па>раллелепипедов, цилиндров и других им подобных тел простой геометрической формы.

Цель изобретения = быстрая загрузка, и выгрузка мйтериалов.

Эта цель lIoñòè ãàåòñÿ тем, что матрица пресс-формы выполнена разъемной с располои(e!Ц!ым,в кагкдой ее половине формующим эластичным элементом, выполнеглным со скосами, имеющими клиновидную форму с острыми углами.

На фи!г. 1, 2 схематически изобрая(ена пресс-форма.

Она состоит из верхнего и ни кнего штампов, одинаковых по устройству, включающих разъемную матрицу 1, в каждой половине которой находится эластичный элемент 2 с форму!ошими фасо!!немыми полостями Л, пуан сонов

8 и шарнира 4.

При прессовании штампы с силой упираются один ь другой торцами матрицы 1, вследствие чего пуансоны давят на эластичный элемент, уменьшая объем полостей Л, кото,рые сжимают помещенный в них материал, придавая ему заданную форму и:плотность.

Эласт!!ч!!!.!!!,ма!ериал элемента 2 при высоких давлениях ведет себя как несжимаемая жидкость, стремясь протекать гереб вся!кйе малые отверстия и зазоры в местах соприкосновения поверхностей, Для предотвращения такого протвкайия через стык между торцами матрицы 1 по след ние выполнены по прин!ципу некомпенсированной площади„заключающемуся B том, что осевое усилие,прижатия торцов матрицы 1 один к другому, передается от пуан!сон!ов и че10 рез эластичный элемент 2, который дави г на кольцевую поверхность D)(d внутренних !выступов матрицы с удельным давлением прессования P кг/см - . Это осевое усилие воспринимается кольцевой поверхностью D,+d тор15 цов, которая в 2 — 3 раза меньше поверхности

D>(d за счет 0,(0. В результате ра!зности площадей удельнвэе давление прижатия торцов один к другому в 2 вЂ,раза превосходит объемное напряйкение Р кг/слР эла!стичного

20 элемента., что искл!о чает возможность протекания его материала через стык торцов,.

Аналогичное устройство имеется и на цилиндрических поверхностях поршней.

Пресс-форма устанавливается на стандарт2 ном прессовом оборудовании и по способу монтажа, рабочим приемам и производительности не отличается от обычных пресс-форм для массовых изделий.

Для прессования изделий непосредственно

30 и з порошка пресс-форма выполняется раскрыПредмет изобретения

Составитель Л. Чепкунова

Техред Т. Курилко Корректор А. Дзесова

Редактор А. Купрякова

Заказ 2281/6 Изд. № 1508 Тираж 576 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 вающейся путем соединения штампов шарниром 4.

Пресс-форма для изостатического прессования,, включающая матрицу, верхн ий и нижний пуансоны, отличающаяся тем, что, с целью быстрой загрузки и в ы грузки материала, матрица прес с-формы выполнена разъемной с раоположенн ым в каждой ее половине формующим эластичным элементом,, выполненным со скосами,,имеющим и клиновидную форму с острыми углами.