Йсесоюзная i

Йсесоюзная i

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

375 3I0

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. С 21d 9/46

С 21d Ir78

Заявлено 24,Ч!!.1970 (№ 1466394/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23.111.1973. Бюллетень № 16

Дата опубликования описан ия ЗОХ.1973

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.785.79(088.8) В. Я. Гольдштейн, Д. Э. Вербовецкая и С. С. Горелик II;; „".;:,-, "p;-цо, Авторы изобретения

Заявитель

Научно-исследовательский институт металлургии

СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области обработки стали, в частности для изготовления листа.

Известен способ обработки стали, включающий холодную деформацию и рекристаллизационный отжиг.

Этот способ не дает возможности .получить требуемые характеристики текстуры и заданный размер зерна.

По предлагаемому способу отжиг проводят прп температурах, соответствующих неполному развитию рекристаллиза ции, после чего проводят деформацию и повторный отжиг для завершения рекристаллизации, Для получения крупнозернистой матрицы проводят деформацию со степенью обжатия 1 — 15%, мелкозернистой — более 20%. Это позволяет регулировать текстуру и получать заданный размер зерна.

Первую деформацию осуществляют со степенями деформации меньше необходимой суммарной деформации,,после чего проводят отжиг для протекания рекристаллизации в объеме 5 — 90%. Вторая деформация приводит к подавлению роста зерен тех ориентировок, инкубационный период образования которых относительно невелик, и которые к моменту проведения дополнительной деформации уже возникли в ранее деформированной и частично рекристаллизованной матрице.

В результате текстура рекристаллизации оперделяется стадией незавершенной рекристаллизации.

Пример. Сталь 08КП подвергают нагреву

5 до 1100 С, выдержка 5 час, охлаждению, прокатке на 50%, отжиту при 600 С для получения различной степени незавершенности рекристаллизации, прокатке на 15% и отжпгу при 800 С в течение 4 час. Для устранения

10 компонента (100), ухудшающего штампуемость стали, необходимо получить в процecce первого отжита 20 — 25% рекристаллизованных зерен и провести вторую деформацию со степенью обжатия 6%.

1. Способ обработки стали, включающий холодную деформацию и,рекристаллизацпон20 ный отжиг, отличающийся тем, что, с целью регулирования текстуры и получения заданного размера зерна, отжиг проводят при температурах, соответствующих неполному развитию рекристаллизации, после чего проводят

25 деформацию и повторный отжиг для завершения рекристаллизации.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения крупнозернистой матрицы проводят деформацию со степенью обжатия

Зп 1 — 15%.

375310

Составитель Л. Михайлова

Техред E. Борисова

Корректор Л. Царькова

Редактор Е. Шепелева

Заказ 1554/6 Изд. № 1351 Тираж 647 Подписное

LIHHHIIH Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения мелкозернистой матрицы

4 проводят деформацию со степенью обжатия более 26%.